
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и ст...
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.
Мировая промышленная промышленность и отрасль пищевой обработки модернизируются в направлении автоматизации, экологичности и уточнения. Как ключевые вспомогательные этапы, процессы такие как сушка после пыления, запекание и порошковое покрытие имеют постоянно растущий рыночный спрос. В промышленной сфере отрасли, такие как автодетали, металлоконструкции, корпуса бытовой техники, имеют все более высокие требования к точности, эффективности и экологичности покрытых кабин, печей для сушки после пыления и туннельных печей; в сфере пищевой обработки хлебные печи и другое запекательное оборудование развиваются в направлении высокой эффективности, энергосбережения и стандартизации, адаптируясь к требованиям крупномасштабного производства. В настоящее время спрос на европейском, американском, Юго-Восточной Азиатском, Ближневосточном и внутреннем рынках высок. Строгая экологическая политика способствует итерации традиционного оборудования. Оборудование с низким энергопотреблением, низкими выбросами и индивидуализацией стало основным направлением рынка. Среднегодовой темп роста отрасли более 12%, сценарии применения постоянно расширяются, с огромным рыночным потенциалом и широкими перспективами.
Глобальный рынок оборудования для сушки, тенденции отрасли покрытых кабин, рыночный спрос на туннельные печи, динамика отрасли хлебных печей, перспективы камер для порошкового покрытия, тенденции развития промышленного оборудования для пыления и запекания, рыночный потенциал экологического оборудования для сушки, перспективы индивидуализированных покрытых кабин
Охватывает два основных направления: промышленное пыление и запекание, подходит для использования в различных отраслях и сценариях, точно соответствующих обработке различных продуктов. Основная область применения:
Печи для сушки после пыления/туннельные печи: Используются для сушки и отвердения автодеталей, металлоконструкций, корпусов бытовой техники, мебели, строительных материалов, электронных компонентов и других продуктов после пыления, подходят для массового непрерывного производства;
Хлебные печи: Используются в пищевых заводах, пекарнях, общественных заведениях и т.д. для запекания и формования выпечки, таких как хлеб, торты, выпечка, подходят для сценариев малосерийного и крупномасштабного производства;
Покрытые кабины/камеры для порошкового покрытия: Используются в автосервисах, производстве металлоконструкций, обработке кухонного оборудования, производстве музыкальных инструментов, порошковом пылении и других отраслях для комплексного пыления, порошкового покрытия и сушки поверхностей продуктов, подходят для требований высокой точности и высокого блеска пыления и запекания.
Область применения печей для сушки после пыления, сценарии применения туннельных печей, сценарии применения хлебных печей, отрасли применения покрытых кабин, области применения камер для порошкового покрытия, промышленные сценарии сушки, сценарии пищевого запекания, область применения массового оборудования для пыления и запекания
Использование модульного дизайна, поддержка индивидуализации по запросу. Основные спецификации учитывают как универсальность, так и эксклюзивную адаптацию, охватывая потребности различных производственных масштабов:
Печи для сушки после пыления: Длина 2-15м, ширина 0,8-3м, высота 1-2,5м, диапазон температур 50-200℃, мощность нагрева 10-100кВт, скорость транспортировки 0,5-3м/мин, подходят для сушки продуктов разных размеров;
Туннельные печи: Длина 3-20м, ширина 0,6-4м, высота 0,8-2,2м, диапазон температур 40-300℃, способ нагрева (электричество/газ/пар) на выбор, производительность за смену 500-5000 изделий;
Хлебные печи: Маленькие (10-50 изделий за один запек)、средние (50-200 изделий за один запек)、крупные (более 200 изделий за один запек), диапазон температур 100-250℃, время запекания 0,5-3 часа, количество слоев и размеры могут быть индивидуализированы;
Покрытые кабины/камеры для порошкового покрытия: Ширина 3-8м, длина 5-12м, высота 2,5-4м, скорость ветра 0,3-0,8м/с, эффективность фильтрации ≥99%, подходят для пыления и запекания продуктов разных размеров, поддерживают массовое непрерывное производство;
Индивидуальные спецификации: В соответствии с объемом производства, размером продукта и требованиями к технологическому процессу, можно настроить размер оборудования, мощность, способ нагрева и режим управления, адаптируясь к индивидуальным потребностям производства.
Спецификации печей для сушки после пыления, размер туннельных печей, спецификации хлебных печей, размер покрытых кабин, параметры камер для порошкового покрытия, мощность печей для сушки, температура туннельных печей, производительность хлебных печей, спецификации индивидуализированного оборудования для сушки
Выбираются материалы высокой прочности и адаптивности, учитывая стабильность оборудования и эффективность обработки продуктов, без повреждения и загрязнения. Основные подходящие материалы и материалы оборудования:
Основное тело оборудования: Холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь (304/316), устойчивая к коррозии, высоким температурам, не деформируется, подходят для суровых промышленных условий и требований к пищевой гигиене;
Элементы нагрева: Нержавеющие стальные нагревательные трубы, керамические нагревательные пластины, равномерная теплопередача, быстрое нагревание, долгий срок службы, подходят для различных температурных требований;
Фильтрующие элементы: Стеклопластовая фильтровая вата, активированная углеродная фильтровая сетка, высокая точность фильтрации, эффективно фильтрует пыль и аэрозоли краски, обеспечивая эффект пыления, запекания и сушки;
Материал внутренней коробки: Пищевая нержавеющая сталь (для хлебных печей), высокотемпературный антикоррозийный слой (для печей для сушки/покрытых кабин), нетоксичный, без запаха, соответствует экологическим стандартам и требованиям к пищевой гигиене.
Материалы печей для сушки после пыления, материалы туннельных печей, материалы внутренней коробки хлебных печей, материалы покрытых кабин, материалы фильтров камер для порошкового покрытия, нержавеющее оборудование для сушки, пищевая нержавеющая сталь для хлебных печей, высокотемпературные материалы для покрытых кабин
Высокая производительность: Полностью автоматический интеллектуальный контроль, быстрое и равномерное нагревание, интегрированное пыление, сушка, порошковое покрытие и запекание. Эффективность сушки/запекания более чем в 3 раза выше, чем у традиционного оборудования; высокая точность, температурная ошибка ≤±2℃, равномерное пыление и запекание без дефектов, постоянный цвет запекания, снижение процента брака и затрат на труд.
Высокопроизводительная печь для сушки, туннельная печь с быстрым нагреванием, высокоточная покрытая кабина, высокопроизводительная хлебная печь, полностью автоматическое оборудование для пыления и запекания, сушка с высокой равномерностью
Низкое энергопотребление: Оптимизация системы нагрева и теплоизоляционной структуры, использование энергосберегающих нагревательных элементов и технологии переменной частоты, энергопотребление электроэнергии/газа на 35% ниже, чем у традиционного оборудования; отличная теплоизоляционная производительность, мало потерь тепла, низкое энергопотребление при запекании хлебных печей, отработанное тепло печей для сушки/туннельных печей может быть рециркулировано, значительно снижая операционные затраты при длительном использовании.
Печь для сушки с низким энергопотреблением, энергосберегающая туннельная печь, низкокарбонатная хлебная печь, покрытая кабина с низким энергопотреблением, оборудование для пыления и запекания с переменной частотой, энергосберегающие нагревательные элементы
Низкие выбросы: Покрытые кабины/камеры для порошкового покрытия оснащены эффективными системами фильтрации и восстановления аэрозолей краски и пыли, нет выбросов отходящих газов и пыли, выбросы отходящих газов соответствуют национальным экологическим стандартам, нет превышения VOCs; хлебные печи не имеют выбросов вредных газов, соответствуют требованиям к пищевой гигиене; низкий уровень шума при работе оборудования, экологичность, легко проходит экологические испытания.
Покрытая кабина с низкими выбросами, экологическая камера для порошкового покрытия, оборудование для сушки без VOCs, зеленая хлебная печь, экологическое оборудование для пыления и запекания, система восстановления пыли
Индивидуализация под запросы: На основе модульного дизайна, в соответствии с типом отрасли, размером продукта, объемом производства и требованиями к технологическому процессу (температура, скорость, способ нагрева), индивидуально настраиваются спецификации оборудования, структурная компоновка и режим управления, адаптируясь к различным сценариям, таким как сушка после пыления, запекание и порошковое покрытие, и могут быть быстро введены в эксплуатацию без дополнительных реконструкций.
Индивидуализация печей для сушки, индивидуализация туннельных печей, индивидуализация хлебных печей, индивидуализация покрытых кабин, индивидуализация камер для порошкового покрытия, индивидуальное решение для пыления и запекания, индивидуализированное оборудование для сушки по запросу
Проект «ключ-ключ»: Предоставление полных услуг «ключ-ключ», от предварительного проектирования, производства оборудования, планирования площадки, прокладки трубопроводов до на-site установки, наладки, обучения операторов, приемки и ввода в эксплуатацию. Весь процесс полностью отвечает профессиональная команда с сроком проекта 20-45 дней, помогая предприятиям быстро начать производство и добиться результатов без дополнительных человеческих и материальных ресурсов.
Проект «ключ-ключ» по оборудованию для сушки, услуги «ключ-ключ» по покрытым кабинам, установка и наладка камер для порошкового покрытия, обучение операторов, приемка и ввод в эксплуатацию оборудования, комплексное решение по оборудованию для пыления и запекания
Интегрированные услуги: Охват предварительной консультации, проектирования, на-site установки и наладки в процессе продажи, послепродажной поддержки 24/7, дистанционного диагностики неисправностей, на-site обслуживания, поставки расходных материалов, модернизации оборудования, технической итерации и других услуг на протяжении всего жизненного цикла. Срок службы оборудования более 10 лет с пожизненной технической поддержкой, значительно снижая операционно-эксплуатационные затраты и беспокойства предприятий.
Интегрированные услуги по оборудованию для сушки, послепродажное обслуживание покрытых кабин, техническая поддержка камер для порошкового покрытия, поставка расходных материалов для хлебных печей, услуга модернизации оборудования, дистанционная диагностика неисправностей
Данный продуктовый ряд включает печи для сушки после пыления, туннельные печи, хлебные печи, покрытые кабины и камеры для порошкового покрытия, фокусируясь на двух основных направлениях: промышленном пылении и запекании. С высокой производительностью, энергосбережением, экологичностью и индивидуализацией в качестве ключевого позиционирования, он адаптируется к производственным потребностям различных отраслей и масштабов. Благодаря продвинутой интеллектуальной технологии управления, высококачественному выбору материалов и совершенному проектированию технологического процесса, он эффективно решает проблемы отрасли, такие как низкая эффективность, высокое энергопотребление, несоответствие выбросов стандартам и недостаточная точность у традиционного оборудования, помогая предприятиям достичь крупномасштабного, зеленого и уточненного производства. Ключевые слова продукта полностью охвачены, адаптируясь к потребностям онлайн-продвижения, облегчая пользователям поиск из различных углов и предоставляя предприятиям экономически эффективные решения по оборудованию для пыления, запекания и сушки.
* Возможность реализации проектов «под ключ»
* Индивидуальные инженерные решения
* Надежное качество и стабильные характеристики
* Соответствие международным стандартам
* Глобальная служба послепродажной поддержки
Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.
24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю