Пример производственной линии для покраски автомобильных дисков
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и ст...
Описание
маркер
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.
（I）Обзор проекта
Данный проект производственной линии окрашивания автомобильных колес представляет собой интеллектуальную и экологически чистую производственную линию окрашивания, индивидуально разработанную, построенную и настроенную Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering Co.,Ltd для крупного предприятия по производству автомобильных комплектующих (специализирующегося на исследованиях, разработке, производстве и продаже алюминиевых сплавных колес для автомобилей, с годовым производственным потенциалом 1,2 млн колес, продукция поставляется ведущим автомобильным заводам страны и 15 странам за рубежом). Проект направлен на решение проблем существующей производственной линии клиента, таких как низкий уровень автоматизации, нестабильное качество окрашивания, несоответствие экологическим требованиям и недостаточная производственная эффективность, а также на создание полностью автоматизированной производственной линии, соответствующей современным стандартам окрашивания автомобильных комплектующих.
1.Основная информация о проекте
1.1 Название проекта: Проект строительства интеллектуальной производственной линии окрашивания 1,2 млн алюминиевых сплавных колес для автомобилей в год
1.2 Проектировщик и строитель: Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering Co.,Ltd. (полностью отвечает за комплексные услуги, такие как проектирование схемы проекта, закупка оборудования, строительные работы на месте, монтаж и пусконаладка, обучение персонала, послепродажное обслуживание и эксплуатация и т.д.)
1.3 Сроки проекта: Общий строительный период — 180 дней, включая 30 дней на проектный этап, 45 дней на закупку и транспортировку оборудования, 60 дней на строительные работы и монтаж на месте, 30 дней на пусконаладку и испытательную эксплуатацию, 15 дней на обучение персонала и приемку. Проект был завершен в срок и успешно введен в эксплуатацию.
1.4 Инвестиции в проект: Общая сумма инвестиций — 86 млн юаней, включая 62 млн юаней в инвестиции в оборудование (включая интеллектуальное окрашивающее оборудование, экологическое оборудование, контрольное оборудование и т.д.), 18 млн юаней в строительные работы и монтаж, 6 млн юаней в другие вспомогательные инвестиции.
1.5 Область применения: Подходит для различных типов алюминиевых сплавных колес для автомобилей размером 13-22 дюйма (включая колеса для легковых и коммерческих автомобилей), поддерживает требования к окрашиванию различных спецификаций, цветов и технологий, может гибко переключать режимы производства.
2.Цели строительства проекта
2.1 Цель эффективности: Реализация полностью автоматизированного производства, суточная производительность одной производственной линии — 3300-3500 колес, увеличение производственной эффективности более чем на 60% по сравнению с существующей производственной линией, увеличение производительности на одного работника на 150%, значительное снижение трудовых издержек.
2.2 Цель качества: Использование стандартизированного технологического процесса окрашивания для точного контроля ключевых показателей, таких как толщина покрытия и цветовое различие, увеличение процента соответствия окрашивания до более чем 99,5%, цветовое различие ΔE≤1,5, адгезия покрытия ≥10 МПа, испытание на устойчивость к солевому туману ≥240 часов, полностью соответствующее стандартам отрасли окрашивания автомобильных комплектующих и требованиям к качеству продукции клиента.
2.3 Экологическая цель: Создание системы комплексного экологического управления всего процесса для реализации полного соответствия выбросов отработанных газов, сточных вод, твердых отходов и шума стандартам, концентрация выбросов VOCs ≤20 мг/м³, коэффициент повторного использования сточных вод ≥60%, коэффициент обезвреживания твердых отходов 100%, шум ≤60 дБ(А), соответствующий национальным и местным экологическим законам и правилам, а также концепции зеленого производства.
2.4 Интеллектуальная цель: Оборудование центральной системы управления для реализации реального времени контроля и отслеживаемости производственных параметров, состояния работы оборудования и экологических контрольных данных, поддержка дистанционной настройки и раннего предупреждения неисправностей, визуализация и контроль производственного процесса, создание интегрированной «интеллектуальной, цифровой и зеленой» производственной линии окрашивания, адаптированной к будущим потребностям клиента в увеличении производственной мощности и модернизации продукции.
（II）Компоновка производственной линии
Совместно с условиями площадки клиента (площадь цеха 12000 м², чистая высота 9 м), производственной мощностью, технологическим процессом, экологическими и безопасными требованиями Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering Co.,Ltd наукообразно проектирует компоновку производственной линии в соответствии с принципами «плавный процесс, разумная компоновка, четкое разделение зон, экономия энергии и высокая эффективность, безопасность и экологичность», используя компоновку «линейная + региональная связь», с общей длиной 180 м и шириной 60 м, разделенную на 6 ключевых функциональных зон. Каждая зона работает независимо и соединяется бесшовно, с оптимизированными и разумными логистическими маршрутами для предотвращения перекрестных помех. Одновременно предусмотрено пространство для последующего расширения для адаптации к будущим планам развития клиента. Конкретные параметры компоновки приведены ниже в порядке нумерации:
Общие требования к компоновке
1.1 Соединение процессов: Строгая компоновка в соответствии с технологическим процессом «хранение сырья → прием и предварительная обработка изделий → ключевое окрашивание → отверждение и охлаждение → контроль качества и переработка → упаковка и выдача готовой продукции», гарантирующая бесшовное соединение каждого процесса, минимальную дистанцию логистической транспортировки, повышение производственной эффективности, увеличение эффективности логистической транспортировки одной производственной линии более чем на 30%.
1.2 Экологическая изоляция: Зоны экологической обработки (зоны обработки отработанных газов, сточных вод и твердых отходов) строго изолированы от ключевых производственных зон, с установленными защитными барьерами для предотвращения влияния процесса экологической обработки на качество окрашивания; одновременно зона окрашивания имеет полностью закрытое проектирование, чистота воздуха контролируется в пределах 100 000 класса для эффективного предотвращения проникновения внешних загрязнителей.
1.3 Безопасные стандарты: Организация специальных безопасных проходов, аварийных выходов и пожаротушевых средств, каждая зона оснащена безопасными предупреждающими знаками; установка взрывозащищенных и антистатических средств в зоне окрашивания и зоне хранения горючих материалов, строгое разделение зон хранения горючих, взрывчатых и опасных материалов, соответствующих стандартам безопасности производства автомобильных комплектующих и требованиям к пожарной безопасности. Chuangjie & Wantai полностью отвечает за проектирование и приемку безопасной компоновки.
1.4 Масштабируемость: Компоновка предусматривает 20% пространства для расширения. В соответствии с потребностями клиента в увеличении производственной мощности можно быстро добавить рабочие места для распыления, контрольное оборудование и экологическое оборудование без крупного модернирования существующей производственной линии, снизить издержки на расширение, адаптировать к будущим планам клиента по увеличению годового производственного потенциала с 1,2 млн до 1,8 млн.
（III）Ключевой технологический процесс
Ключевой технологический процесс данного проекта был индивидуально разработан Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering Co.,Ltd с учетом потребностей клиента в производственной мощности, стандартов качества продукции и отраслевых норм. Он использует режим работы «полностью автоматизированный процесс + ручная помощь на ключевых узлах», строго следует последовательности «вход изделий → предварительная обработка → окрашивание → отверждение и охлаждение → контроль качества и переработка → снятие и транспортировка изделий → упаковка готовой продукции → выдача». Каждый процесс бесшовно соединен и контролируется по замкнутому циклу, обеспечивая контроль параметров, отслеживаемость процесса и гарантию качества на всем протяжении, полностью охватывая все производственные процессы до и после окрашивания и вспомогательные этапы. Конкретный технологический процесс приведен ниже в порядке нумерации:
1.Процесс до окрашивания
Процесс до окрашивания является основой для гарантии качества окрашивания. Его ключевая цель — удаление загрязнителей, таких как масло, окисная пленка, примеси и т.д., с поверхности заготовок колес, формирование однородной и плотной фосфатной пленки, повышение адгезии покрытия к основанию колеса, и предотвращение последующих дефектов, таких как отслоение покрытия, пузырькование, ржавчина и т.д. Chuangjie & Wantai разработал полный набор автоматизированных процессов и оборудования для этого этапа, гарантируя стабильный и контролируемый эффект предварительной обработки, включая 4 подразделенных процесса:
1.Вход изделий и первичный контроль
1.1 Содержание операции: Затготовки алюминиевых сплавных колес для автомобилей (13-22 дюйма, подходящие для легковых и коммерческих автомобилей), произведенные клиентом, доставляются в зону приема изделий производственной линии специальными транспортными средствами, выгружаются с помощью транспортных автомобилей AGV с ручной помощью, и заготовки колес аккуратно размещаются на специальных технологических поддонах; оператор сканирует эксклюзивный QR-код заготовки колеса с помощью сканера кодов для завершения ввода информации (спецификация, партия, дата производства и т.д.), и регистрирует его в электронной системе учета одновременно для реализации полного отслеживаемости изделий; затем выполняется первичный визуальный контроль, вручную удаляются заготовки с серьезными дефектами на поверхности, такими как деформация, повреждение, трещины, включения и т.д., и заготовки колес, прошедшие первичный контроль, отправляются в следующий технологический процесс с помощью транспортных автомобилей AGV.
1.2 Комплектация оборудования: Интеллектуальные транспортные автомобили AGV (индивидуально разработанные Chuangjie & Wantai, грузоподъемность 500 кг, точность позиционирования ±10 мм), сканеры кодов, электронная система управления учетом, специальные технологические поддоны, рабочая стол для первичного визуального контроля.
1.3 Требования к качеству: Коэффициент соответствия первичного контроля ≥98%, точность вводимой информации 100%, отсутствие серьезных внешних дефектов на заготовках колес, аккуратное размещение технологических поддонов, предотвращение ударов и царапин на колесах.
2.Обработка обезжириванием
2.1 Содержание операции: Затготовки колес, прошедшие первичный контроль, отправляются в ванну обезжиривания в зоне предварительной обработки с помощью транспортных автомобилей AGV, используя щелочную технологию обезжиривания, разработанную Chuangjie & Wantai. Температура обезжиривающего раствора контролируется в диапазоне 50-60℃, время обработки — 3-5 минут. При помощи двойного действия ультразвукового колебания и распыления полностью удаляются масло, режущее масло, ручная пот и другие масляные загрязнения с поверхности колес; после обезжиривания колеса отправляются в ванну мойки с помощью автоматического транспортного устройства для первой мойки, чтобы удалить остатки обезжиривающего раствора с поверхности, предотвращая влияние остатков обезжиривающего раствора на последующий эффект фосфатирования.
2.2 Комплектация оборудования: Полностью автоматизированная ванна обезжиривания (из нержавеющей стали 304, индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai), устройство ультразвукового колебания, система распыления, автоматическая система контроля температуры (разница температур ±2℃), система пополнения химических реагентов по уровню жидкости, ванна мойки, автоматическое транспортное устройство.
2.3 Требования к качеству: Отсутствие видимых масляных пятен и масляной пленки на поверхности колес, отсутствие остатков пыли и воды, хорошие гидрофильные свойства поверхности (капли воды равномерно распространяются по поверхности, без образования капель), коэффициент соответствия обезжиривания 100%.
3.Обработка фосфатированием
3.1 Содержание операции: Колеса, прошедшие обезжиривание и мойку, отправляются в фосфатную ванну, используя цинковую фосфатную технологию (оптимизированная рецептура Chuangjie & Wantai). Температура фосфатного раствора контролируется в диапазоне 40-50℃, время обработки — 5-8 минут. На поверхности колес образуется однородная и плотная фосфатная пленка, повышающая адгезию покрытия к основанию колеса, а также улучшающая антикоррозийную устойчивость колеса; после фосфатирования колеса последовательно отправляются во вторую и третью ванны мойки для двухкратной мойки, чтобы полностью удалить остатки фосфатного раствора с поверхности, предотвращая дефекты, такие как пинолы и пузырькование покрытия, вызванные остатками фосфатного раствора; наконец, они отправляются в пассивационную ванну для пассивационной обработки, время обработки — 1-2 минуты, для уплотнения пор фосфатной пленки и дальнейшего повышения стабильности и антикоррозийной устойчивости фосфатной пленки.
3.2 Комплектация оборудования: Полностью автоматизированная фосфатная ванна, пассивационная ванна (обе из нержавеющей стали 304, индивидуально разработанные Chuangjie & Wantai), автоматическая система контроля температуры, система пополнения химических реагентов по уровню жидкости, много ваннное устройство мойки, автоматическое транспортное устройство, измеритель толщины фосфатной пленки (онлайн-тип, точность ±1 мкм).
3.3 Требования к качеству: Толщина фосфатной пленки контролируется в диапазоне 5-8 мкм, однородная и плотная, без отслоения, без выпадения, без обнажения основы; пассивированная фосфатная пленка без желтеющих и пятен; отсутствие остатков химических реагентов на поверхности после мойки, коэффициент соответствия фосфатирования 100%.
4.Обработка сушкой
4.1 Содержание операции: Колеса, прошедшие фосфатирование и пассивацию, отправляются в сушильное оборудование в зоне предварительной обработки с помощью автоматического транспортного устройства, используя технологию сушки с циркуляцией горячего воздуха, разработанную Chuangjie & Wantai. Температура сушки контролируется в диапазоне 100-120℃, время сушки — 8-10 минут, полностью удаляя влагу и остаточную влажность с поверхности колес, предотвращая дефекты, такие как пузырькование покрытия, пинолы, цветовое различие и т.д., в последующем процессе окрашивания, вызванные остаточной влагой; после сушки температура колес естественно остывает до ниже 40℃, и они отправляются в ключевую зону окрашивания с помощью транспортных автомобилей AGV для ожидания операции окрашивания.
4.2 Комплектация оборудования: Печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха (индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai), автоматическая система контроля температуры (разница температур ±3℃), устройство для контроля температуры, автоматическое транспортное устройство, интеллектуальный транспортной автомобиль AGV.
4.3 Требования к качеству: Поверхность колес сухая, без влаги, без водяных отметин, без пятен, температура поверхности ≤40℃, без деформации, без окисления, коэффициент соответствия сушки 100%, гарантируя соответствие требованиям к поверхности перед окрашиванием.
2.Ключевой процесс окрашивания
Ключевой процесс окрашивания является ключевым этапом всей производственной линии. Chuangjie & Wantai использует проект полностью автоматизированной интеллектуальной технологии распыления, адаптированной к требованиям окрашивания различных спецификаций, цветов и технологий, строго контролирует параметры распыления для гарантирования однородности, плотности и отсутствия цветового различия покрытия, и улучшает внешний вид и антикоррозийную устойчивость продукции. Конкретно включает 3 подразделенных процесса: распыление грунтовки, распыление лакировки и распыление лака, каждый процесс работает непрерывно и бесшовно:
1.Распыление грунтовки
1.1 Содержание операции: Сухие соответствующие колеса отправляются в распылительную кабину для грунтовки в ключевой зоне окрашивания с помощью транспортных автомобилей AGV, автоматическое устройство позиционирования фиксирует колеса на специальных технологических приспособлениях, и технологические приспособления вращают колеса с постоянной скоростью (скорость вращения 30-50 об/мин); 2 6-осевых робота для распыления, разработанные Chuangjie & Wantai (точность повторного позиционирования ±0,05 мм), запускаются одновременно, выполняя всестороннее распыление без мёртвых зон в соответствии с предварительно установленной программой (программируется заранее в зависимости от спецификации и формы колеса); в процессе распыления интеллектуальная система подачи краски точно снабжает авиационное экологическое грунтовка, электростатическая распылительная пистолет (напряжение 80-90 кВ) генерирует электростатическое поле, заставляя частицы грунтовки равномерно адсорбироваться на поверхности колеса для гарантирования однородности распыления; толщина распыления грунтовки контролируется в диапазоне 15-20 мкм, и после распыления колеса отправляются в печь для отверждения грунтовки с помощью автоматического транспортного устройства для предварительной обработки отверждения.
1.2 Комплектация оборудования: 6-осевые роботы для распыления (2 единицы, индивидуально разработанные Chuangjie & Wantai), электростатические распылительные пистолеты, интеллектуальная система подачи краски, распылительная кабина для грунтовки (полностью закрытая, чистота 100 000 класса), автоматическое устройство позиционирования, специальные технологические приспособления, устройство для сбора аэрозоля краски, автоматическое транспортное устройство, печь для отверждения грунтовки.
1.3 Требования к качеству: Грунтовочное покрытие однородное и плотное, без стекания, без пинол, без пузырьков, без обнажения основы; толщина покрытия 15-20 мкм, отклонение ≤±2 мкм; без цветового различия, хорошая адгезия к основанию колеса, коэффициент соответствия распыления грунтовки ≥99,8%.
2.Распыление лакировки
2.1 Содержание операции: Колеса после предварительного отверждения грунтовки (температура отверждения 120-140℃, время отверждения 15 минут, температура остывает до ниже 50℃) отправляются в распылительную кабину для лакировки с помощью автоматического транспортного устройства. После автоматического позиционирования 3 6-осевых робота для распыления, разработанные Chuangjie & Wantai, запускаются в соответствии с предварительно установленной программой, распыляя авиационное экологическое топливо соответствующего цвета в соответствии с потребностями клиента (поддерживает обычные цвета, такие как черный, серебристый, серый, и индивидуально настроенные цвета); в процессе распыления интеллектуальная система подачи краски точно регулирует подачу лакировки в зависимости от скорости распыления и спецификации колеса, электростатическая распылительная пистолет (напряжение 90-100 кВ) оптимизирует эффект электростатического адсорбции, гарантируя, что лакировка равномерно покрывает поверхность грунтовки без пропусков распыления или повторного распыления; толщина распыления лакировки контролируется в диапазоне 20-25 мкм, и после распыления колеса отправляются в печь для отверждения лакировки с помощью автоматического транспортного устройства для вторичной обработки отверждения.
2.2 Комплектация оборудования: 6-осевые роботы для распыления (3 единицы, индивидуально разработанные Chuangjie & Wantai), электростатические распылительные пистолеты, интеллектуальная система подачи краски (поддерживает переключение нескольких цветов), распылительная кабина для лакировки (полностью закрытая, чистота 100 000 класса), автоматическое устройство позиционирования, устройство для сбора аэрозоля краски, автоматическое транспортное устройство, печь для отверждения лакировки, устройство для контроля температуры.
2.3 Требования к качеству: Лакокрасочное покрытие однородное и гладкое, без стекания, без пинол, без пузырьков, без частиц примесей, без пропусков распыления или повторного распыления; толщина покрытия 20-25 мкм, отклонение ≤±2 мкм; цветовое различие ΔE≤1,5, равномерный цвет, хорошая адгезия к грунтовке, без отслоения или отслоения, коэффициент соответствия распыления лакировки ≥99,7%.
3.Распыление лака
3.1 Содержание операции: Колеса после отверждения лакировки (температура отверждения 140-160℃, время отверждения 20 минут, температура остывает до ниже 50℃) отправляются в распылительную кабину для лака с помощью автоматического транспортного устройства. После автоматического позиционирования 1 6-осевой робот для распыления, разработанный Chuangjie & Wantai, запускается для распыления авиационного экологического лака. Ключевая функция лака — улучшение блеска поверхности, износостойкости и антикоррозийной устойчивости колеса, а также защита лакировки от выцветания и царапин; в процессе распыления строго контролируются параметры распыления, интеллектуальная система подачи краски точно снабжает лак, гарантируя, что лак равномерно покрывает поверхность лакировки без пропусков распыления или стекания; толщина распыления лака контролируется в диапазоне 10-15 мкм, и после распыления колеса отправляются в печь для отверждения лака с помощью автоматического транспортного устройства для окончательной обработки отверждения.
3.2 Комплектация оборудования: 6-осевой робот для распыления (1 единица, индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai), электростатическая распылительная пистолет, интеллектуальная система подачи краски, распылительная кабина для лака (полностью закрытая, чистота 100 000 класса), автоматическое устройство позиционирования, устройство для сбора аэрозоля краски, автоматическое транспортное устройство, печь для отверждения лака, измеритель блеска (онлайн-тип).
3.3 Требования к качеству: Лаковое покрытие однородное и прозрачное, без стекания, без пинол, без пузырьков, без царапин, блеск ≥85% (блестящий лак); толщина покрытия 10-15 мкм, отклонение ≤±1 мкм; хорошая адгезия к лакировке, без отслоения, коэффициент соответствия распыления лака ≥99,8%, гарантируя, что общее качество окрашивания колеса соответствует стандартам.
3.Процесс после окрашивания
Ключевым элементом процесса после окрашивания является отверждение и охлаждение окрашенных колес, контроль качества и переработка, снятие и транспортировка изделий, упаковка и выдача, гарантируя соответствие качества готовой продукции и своевременную доставку. Chuangjie & Wantai разработал процесс замкнутого цикла контроля для реализации бесшовной связи и полного отслеживаемости каждого этапа, включая 4 подразделенных процесса:
1.Обработка отверждения и охлаждения
1.1 Содержание операции: Колеса после распыления лака отправляются в печь для отверждения лака с помощью автоматического транспортного устройства, используя технологию отверждения с циркуляцией горячего воздуха, разработанную Chuangjie & Wantai. Температура отверждения контролируется в диапазоне 160-180℃, время отверждения — 25 минут, гарантируя полное отверждение грунтовки, лакировки и лака для формирования плотного композитного покрытия, повышения адгезии, твердости и антикоррозийной устойчивости покрытия; после отверждения колеса отправляются в зону охлаждения с помощью автоматического транспортного устройства, используя двойной метод охлаждения — воздушное и водяное охлаждение. Сначала температура колес снижается до ниже 80℃ воздушным охлаждением, затем до комнатной температуры (20-25℃) водяным охлаждением, предотвращая дефекты, такие как деформация колес и трещины покрытия, вызванные чрезмерной разницей температур; в процессе охлаждения устройство для контроля температуры реально контролирует температуру колес, гарантируя равномерный и стабильный эффект охлаждения.
1.2 Комплектация оборудования: Печь для отверждения лака (индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai), система циркуляции горячего воздуха, автоматическая система контроля температуры (разница температур ±3℃), полностью автоматизированная система охлаждения (воздушное и водяное охлаждение), устройство для контроля температуры, автоматическое транспортное устройство.
1.3 Требования к качеству: Поверхностное покрытие колеса полностью отверждено, без смягчения, без прилипания к руке; твердость покрытия ≥2H (твердость карандаша), адгезия ≥10 МПа; температура колеса снижается до 20-25℃, без деформации, без трещин покрытия, без желтеющих, коэффициент соответствия отверждения и охлаждения 100%.
2.Контроль качества и переработка
2.1 Содержание операции: Колеса, прошедшие отверждение и охлаждение, отправляются в зону контроля качества с помощью транспортных автомобилей AGV, используя двойной режим «онлайн-контроль + ручной повторный контроль», который выполняется интеллектуальным контрольным оборудованием, установленным Chuangjie & Wantai, и профессиональными контролерами. На этапе онлайн-контроля с помощью систем высококачественного визуального контроля, измерителей толщины покрытия, тестеров адгезии, измерителей блеска и другого оборудования автоматически контролируются толщина покрытия колеса, блеск, адгезия, цветовое различие и поверхностные дефекты (стекание, пинолы, пузырьки, царапины и т.д.), данные контроля в реальном времени загружаются в электронную систему учета для реализации отслеживаемости результатов контроля; колеса, прошедшие онлайн-контроль, входят в этап ручного повторного контроля, где контролеры сосредотачиваются на проверке детальных дефектов, не охваченных онлайн-контролем, отмечают марки соответствия и заносят их в систему после подтверждения отсутствия аномалий; если при контроле обнаружены несоответствующие изделия, немедленно отмечаются марки несоответствия и классифицируются в специальную зону переработки. Профессиональные работники по переработке анализируют причины дефектов (например, стекание покрытия, пропуск распыления и т.д.), и применяют целенаправленные технологические процессы переработки, такие как шлифовка, поправочное распыление и отверждение для обработки. После переработки изделия должны снова пройти полный контроль, и могут войти в следующий технологический процесс только после подтверждения соответствия. Несоответствующие изделия утилизируются в соответствии с технологическим процессом компании, и строго запрещается их попадание в последующие этапы.
2.2 Комплектация оборудования: Система высококачественного визуального контроля (индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai, точность контроля ±0,1 мм), измеритель толщины покрытия, тестер адгезии, измеритель блеска, цветimeter, шлифовочное оборудование, рабочая станция для поправочного распыления, оборудование для отверждения, специальные стеллажи для несоответствующих изделий, электронная система управления учетом, интеллектуальный транспортной автомобиль AGV.
2.3 Требования к качеству: Точность онлайн-контроля ≥99,9%, коэффициент соответствия ручного повторного контроля ≥99,8%; коэффициент соответствия повторного контроля переработанных изделий ≥98%, коэффициент утилизации ≤0,2%; точность ввода данных контроля 100%, полный отслеживаемый процесс; соответствующие изделия не имеют внешних дефектов, параметры покрытия соответствуют стандартам, и несоответствующие изделия не попадают в следующий технологический процесс.
3.Снятие и транспортировка изделий
3.1 Содержание операции: Колеса, прошедшие контроль качества, вручную отделяются от специальных технологических приспособлений и аккуратно размещаются на специальных поддонах для транспортировки готовой продукции, чтобы избежать ударов и царапин на покрытии; оператор сканирует эксклюзивный QR-код колеса, подтверждает соответствие информации о продукте (спецификация, партия, результаты контроля и т.д.) и информации о поддоне, и регистрирует информацию о транспортировке в электронной системе учета; затем интеллектуальный транспортной автомобиль AGV (индивидуально разработанный Chuangjie & Wantai) получает команду на транспортировку, точно настраивается на позицию поддона, и плавно транспортирует поддон с соответствующими колесами в зону упаковки готовой продукции. Во время транспортировки он движется с постоянной скоростью (скорость ≤1 м/с) и контролируется интеллектуальной системой планирования на всем протяжении, чтобы избежать наклона поддона, падения колес и других ситуаций во время транспортировки; после транспортировки в зону упаковки интеллектуальный транспортной автомобиль AGV точно позиционирует и размещает поддон в назначенной зоне для ожидания операции упаковки, а также обновляет информацию о положении продукта в электронной системе учета, реализуя отслеживаемость процесса транспортировки.
3.2 Комплектация оборудования: Интеллектуальный транспортной автомобиль AGV (грузоподъемность 1000 кг, точность позиционирования ±5 мм, индивидуально разработанный Chuangjie & Wantai), специальные поддоны для транспортировки готовой продукции, сканер QR-кодов, интеллектуальная система планирования, электронная система управления учетом, инструменты для демонтажа технологических приспособлений.
3.3 Требования к качеству: Во время транспортировки колес нет ударов, царапин и отслоения покрытия; точность соответствия информации о продукте и информации о поддоне 100%; точное позиционирование транспортировки AGV, стабильное и аккуратное размещение поддонов; своевременный и точный ввод информации о транспортировке, полный отслеживаемый процесс, коэффициент соответствия снятия и транспортировки изделий 100%.
4.Упаковка готовой продукции и выдача
4.1 Содержание операции: Соответствующие колеса, транспортированные в зону упаковки, обрабатываются операторами в соответствии с стандартизированным процессом упаковки, используя сочетание «ручной помощи + автоматической упаковки», которое выполняется линией упаковки, разработанной Chuangjie & Wantai. Во-первых, оператор выполняет окончательную очистку и удаление пыли с поверхности колеса для удаления мелких примесей, которые могут возникнуть во время транспортировки; затем колесо помещается в специальные амортизационные упаковочные материалы (пена EPE, пенные подушки), чтобы гарантировать, что все части колеса обёрнуты, предотвращая удары и царапины в процессе хранения и транспортировки; после упаковки колесо помещается в индивидуальную коробку, автоматическая машина для уплотнения коробок завершает уплотнение коробок и нанесение этикеток (этикетка включает спецификацию продукта, партию, дату производства, информацию о клиенте и т.д.). После нанесения этикеток автоматический штабелер аккуратно штабелирует коробки на поддон с высотой штабелирования не более 1,5 м, чтобы избежать повреждения от сжатия; после штабелирования оператор сканирует QR-код поддона, регистрирует информацию о упаковке и синхронно обновляет электронную систему учета для реализации реального времени обновления запасов готовой продукции; после того как клиент выдает заказ на выдачу, менеджер склада проверяет информацию о заказе (клиент, спецификация, количество и т.д.), сканирует QR-код поддона через систему сканирования при выдаче, подтверждает соответствие информации о продукте и заказа, и выдает команду на выдачу. Интеллектуальный транспортной автомобиль AGV транспортирует штабелированные поддоны с готовой продукцией на платформу для выдачи и сотрудничает со специальными транспортными средствами для завершения загрузки. Во время загрузки обращайтесь бережно, чтобы избежать сжатия и ударов; после выдачи своевременно обновите информацию о выдаче в электронной системе учета, сохраните запись о выдаче, реализуйте полный отслеживаемый процесс выдачи готовой продукции, и гарантируйте точную и своевременную доставку продукции клиентам.
4.2 Комплектация оборудования: Полуавтоматическая линия упаковки (индивидуально разработанная Chuangjie & Wantai, включая автоматическую машину для уплотнения коробок и автоматический штабелер), специальные амортизационные упаковочные материалы, индивидуальные коробки, сканер QR-кодов, система сканирования при выдаче, интеллектуальный транспортной автомобиль AGV, электронная система управления учетом, стеллажи для хранения готовой продукции, вспомогательное оборудование платформы для выдачи.
4.3 Требования к качеству: Упаковочные материалы плотно прилегают, колеса без ослабления и ударов; этикетки наклеены аккуратно и четко, информация точна; штабелирование аккуратное и стабильное, без наклона и сжатия; точность соответствия информации о выдаче и информации о заказе 100%, точность выдачи 100%; весь процесс упаковки и выдачи отслеживаем, коэффициент соответствия доставки готовой продукции 100%, удовлетворяя потребности клиента в хранении, транспортировке и использовании.
4.Замкнутый цикл контроля технологического процесса
Весь ключевой технологический процесс полностью разработан, настроен и контролируется Chuangjie & Wantai Интеллектуальное Оборудование Технология Ко., Лтд., реализуя замкнутый цикл управления всем процессом от «входа изделий → предварительной обработки → окрашивания → отверждения и охлаждения → контроля качества и переработки → снятия и транспортировки изделий → упаковки готовой продукции → выдачи». Каждый технологический процесс установлен с четкими операционными стандартами, параметрами оборудования и требованиями к качеству, оснащен специальным интеллектуальным оборудованием и профессиональными операторами, ключевые параметры контролируются в реальном времени, а данные записываются на всем протяжении процесса, реализуя отслеживаемость технологического процесса, контролируемость качества и исправление дефектов; одновременно через электронную систему управления учетом и интеллектуальную систему планирования реализуется связь информации между различными этапами, гарантируя бесшовную связь и эффективную работу технологического процесса, который не только удовлетворяет потребности клиента в производственной мощности, но и гарантирует стабильность качества продукции, полностью отражая ключевые преимущества интеллектуальной производственной линии окрашивания.
（IV）Преимущества проекта и итоги
1.Преимущества проекта
Данный проект производственной линии окрашивания автомобильных колес был индивидуально разработан Chuangjie & Wantai Интеллектуальное Оборудование Технология Ко., Лтд., сочетая свои технические преимущества, отраслевый опыт и потребности клиента. По сравнению с традиционными производственными линиями окрашивания и аналогичными проектами в той же отрасли, он имеет значительные преимущества в уровне интеллектуальности, качестве продукции, производственной эффективности, экологическом соответствии, контроле затрат и других аспектах. Конкретные преимущества, с китайско-английско-русским сравнением:
1.Высокий уровень интеллектуальности и ведущий уровень автоматизации
Проект использует режим работы «полностью автоматизированный процесс + ручная помощь на ключевых узлах». Ключевое оборудование индивидуально разработано Chuangjie & Wantai, включая интеллектуальные транспортные автомобили AGV, 6-осевые роботы для распыления, полностью автоматизированное предварительное обработка оборудование, интеллектуальное контрольное оборудование и т.д., реализуя полностью автоматизированную работу от входа изделий, предварительной обработки, окрашивания, отверждения и охлаждения до контроля качества, транспортировки, упаковки и выдачи, с коэффициентом автоматизации более 95%; оснащено интеллектуальной системой планирования и электронной системой управления учетом, реализующей связь оборудования, реальное время мониторинг параметров и полный отслеживаемый процесс данных, снижая ручное вмешательство, уменьшая ошибки человеческого, и улучшая стабильность и надежность работы производственной линии; поддерживает гибкое переключение производства колес различных спецификаций (13-22 дюйма) без большого регулирования параметров оборудования, адаптируясь к диверсифицированным потребностям клиента в производстве.
2.Строгий контроль качества и высокий коэффициент соответствия продукции
Chuangjie & Wantai разработал систему полного процесса контроля качества для проекта, контролируя качество сырья (экологические покрытия) на источнике. Каждый технологический процесс установлен с четкими требованиями к качеству, стандартами контроля и параметрами управления, оснащен специальным интеллектуальным контрольным оборудованием (система высококачественного визуального контроля, измеритель толщины покрытия и т.д.), и использует двойной режим контроля «онлайн-контроль + ручной повторный контроль» для реализации реального времени контроля качества каждого процесса и своевременного исправления дефектов; ключевой процесс окрашивания использует электростатическую технологию распыления с точными и контролируемыми параметрами распыления, гарантируя однородность, плотность и отсутствие цветового различия покрытия, улучшая внешний вид и антикоррозийную устойчивость продукции; весь процесс реализует отслеживаемые данные качества, и несоответствующие изделия строго запрещены попадать в последующие технологические процессы. Общий коэффициент соответствия продукции проекта достигает более 99,5%, значительно превышая среднеотраслевой уровень, и может удовлетворять высоким требованиям клиента к качеству.
3.Экологическое соответствие и соответствие стандартам, зеленый, энергосберегающий и эффективный
Проект строго следует государственным и местным экологическим законам и правилам. Chuangjie & Wantai разработал индивидуальный полный комплект экологических решений для проекта. Для четырех основных типов загрязнения (сточные воды, отработавшие газы, твердые отходы и шум) применяются экологические меры, такие как классифицированная обработка, снижение на источнике и повторное использование, для гарантирования выпуска всех загрязнителей в соответствии с стандартами; на источнике выбираются авиационные экологические покрытия для снижения выбросов VOC, отработанное тепло после обработки отработавших газов может быть повторно использовано, а рециркулированная вода после обработки сточных вод может быть повторно использована в производстве, реализуя повторное использование энергии и водных ресурсов; ключевое оборудование имеет энергосберегающий дизайн для снижения энергопотребления и эксплуатационных затрат, а печи для отверждения и сушки используют технологию циркуляции горячего воздуха с тепловой эффективностью более 85%; вся производственная линия реализует «нулевое загрязнение, низкие выбросы и высокую энергосбережение», которое не только удовлетворяет требованиям экологического соответствия, но и реализует зеленое производство, улучшает способность проекта к устойчивому развитию и соответствует тенденции зеленого развития отрасли.
4.Высокая степень индивидуализации и сильная адаптивность
Chuangjie & Wantai полностью участвует в проектировании, настройке и контроле проекта. Учитывая фактические потребности клиента в производственной мощности, спецификации продукции (колеса 13-22 дюйма), стандарты качества и условия площадки, он индивидуально разрабатывает компоновку производственной линии, технологический процесс и комплектацию оборудования, избегая ресурсов, вызванных дизайном «один размер для всех»; поддерживает требования к окрашиванию различных цветов и технологий, может гибко регулировать цвета грунтовки и лакировки, а также технологию окрашивания в соответствии с заказом клиента, адаптируясь к требованиям окрашивания различных типов колес, таких как легковые и коммерческие автомобили; производственная линия резервирует пространство для модернизации, и может гибко добавлять оборудование и оптимизировать процессы в соответствии с потребностями клиента в будущем увеличении производственной мощности и модернизации технологий без крупных реконструкций, снижая последующие затраты на модернизацию клиента и улучшая долгосрочную соотношение цена-качество проекта.
5.Разумный контроль затрат и значительные экономические выгоды
Через полностью автоматизированную работу всего процесса проект снижает ручное вмешательство (по сравнению с традиционными производственными линиями затраты на труд снижаются более чем на 60%), и уменьшает затраты на переработку и утилизацию, вызванные ошибками человеческого; ключевое оборудование независимо разработано и индивидуально изготовлено Chuangjie & Wantai, снижая затраты на покупку, транспортировку и обслуживание оборудования, а также оборудование работает стабильно с низкой частотой отказов, снижая затраты на ремонт оборудования; экологические меры реализуют повторное использование энергии и водных ресурсов, уменьшая потребление сырья и энергии, и дальнейшее снижение производственных и эксплуатационных затрат; высокий коэффициент соответствия продукции и своевременная доставка улучшают удовлетворенность и лояльность клиентов, помогая клиентам расширить долю рынка. Одновременно Chuangjie & Wantai предоставляет полную техническую поддержку и послепродажное обслуживание, снижая риски эксплуатации клиента, и в целом достигает целей «снижения затрат, повышения эффективности и улучшения качества» с значительными экономическими и социальными выгодами.
2.Итоги проекта
Данный проект производственной линии окрашивания автомобильных колес является типичным примером Chuangjie & Wantai Интеллектуальное Оборудование Технология Ко., Лтд. в области интеллектуального окрашивания. Обращаясь к ключевым целям «интеллектуальность, высокое качество, зеленое развитие и эффективность», сочетая фактические потребности клиента, проект завершил полный цепной сервис от проектирования производственной линии, индивидуального изготовления оборудования, оптимизации процесса до экологической обработки, контроля качества и послепродажного обслуживания, успешно создав полностью автоматизированную интеллектуальную производственную линию окрашивания автомобильных колес, адаптированную к требованиям различных спецификаций, технологий и цветов.
Ключевой технологический процесс проекта полный, охватывающий все этапы до окрашивания, ключевого окрашивания и после окрашивания. Каждый процесс бесшовно соединен и контролируется по замкнутому циклу, реализуя контроль параметров, отслеживаемость процесса и гарантию качества; полный комплект экологических мер имеет целенаправленность, реализуя выпуск соответствующий стандартам и повторное использование сточных вод, отработавших газов, твердых отходов и шума, соответствуюя государственным экологическим политикам и тенденциям зеленого развития отрасли; проект имеет значительные преимущества, такие как высокий уровень интеллектуальности, превосходное качество продукции, экологическое соответствие, сильная адаптивность и контролируемые затраты, которые не только удовлетворяют потребности клиента в производственной мощности и качестве, снижают эксплуатационные затраты клиента, но и помогают клиенту улучшить конкурентоспособность на рынке, реализуя взаимовыгодное сотрудничество в экономических и социальных интересах.
Успешная реализация данного проекта полностью отражает ключевые силы Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering Co.,Ltd в исследованиях и разработках интеллектуального оборудования, индивидуальном изготовлении производственных линий, применении экологических технологий и контроле качества, дальнейшее укрепление позиций компании в отрасли интеллектуального окрашивания. В будущем Chuangjie & Wantai будет продолжать ориентироваться на потребности клиента, постоянно оптимизировать технологию и модернизировать продукцию, сосредотачиваться на направлении интеллектуального и зеленого развития, и предоставлять индивидуальные, высококачественные, эффективные и энергосберегающие решения производственных линий окрашивания для более предприятий, производящих автомобильные компоненты, помогая отрасли достичь высококачественного развития.
Почему выбирают нас
* Возможность реализации проектов «под ключ»
* Индивидуальные инженерные решения
* Надежное качество и стабильные характеристики
* Соответствие международным стандартам
* Глобальная служба послепродажной поддержки
Свяжитесь с нами
Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.
24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Линия покраски и покрытия металлических изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линия нанесения покрытия на пластиковые игрушки, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на игрушки, высокоэффективная индивидуализируемая линия нанесения покрытия на игрушки
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Покрасочные камеры для жидкостной покраски и порошкового покрытия
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Контрольно-измерительное оборудование для производственной линии
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линия покраски и покрытия деревянных изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Сборочная производственная линия (финальной сборки)
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Полоздольная линия нанесения покрытия для деревянных плит, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на плиты, высокопроизводительная индивидуализируемая линия для покрытия плит
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Индивидуальная промышленная система транспортировки и переноса, способствующая эффективной работе промышленных производственных линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линии порошкового покрытия | Полная адаптация к отраслям · Интеллектуальность и высокая эффективность · Экологичность и индивидуализация, комплексные решения по покрытию и металлопродуктам
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Компания Chuangjie & Wantai | Комплексное решение по металлообработке: Индивидуальная линия листовой металлообработки + прямая поставка металлических изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Автоматическая линия для нанесения покрытия на бамперы автомобилей
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Печи для сушки и отверждения для покрасочных линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линии нанесения покрытия методом распыления | Интеллектуальная индивидуализация, полная адаптация к всем отраслям, комплексные решения по покрытию и металлопродуктам
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Для промышленного использования: оборудование для очистки воды, оборудование для фильтрации воды, оборудование для получения чистой воды
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Контрольно-испытательное оборудование для производственных линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Оборудование для предварительной обработки линии окрашивания — интегрированное травление, фосфатирование, пассивация и керамизация, высокая эффективность, низкое энергопотребление, экологичность, совместимость с разными материалами и отраслями
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
-
-
-
-
VK：8613648609994
-
whatsapp:
+8613648609994