Экологическое оборудование компании “Chuangjie & Wantai” защищает “зеленое” производство

Сборочная линия компании “Chuangjie & Wantai” увеличивает производительность сборочных работ

Покрасочная линия компании “Chuangjie & Wantai” позволяет добиться высокого качества поверхностной обработки

Линия сварки компании “Chuangjie & Wantai” способствует повышению уровня сварочных технологий

Обработка листового металла на линии компании “Chuangjie & Wantai” способствует модернизации производства прецизионных изделий

Система очистки воды EDI

Контрольно-измерительное оборудование для производственной линии

Автоматическая линия нанесения покрытия для сковород неприлипающих — высокая эффективность, экологичность, адаптация к разным спецификациям, индивидуальные решения по нанесению покрытия

Пыльная камера с большой циклонической системой восстановления порошка, полностью автоматическое экологичное пыльное оборудование, высокопроизводительная пыльная камера с восстановлением порошка, оборудование для индивидуализируемых пыльных линий

Интеллектуальная автоматическая линия сборки Индустрии 4.0

Транспортно-перегрузочная система

Линия покраски и покрытия металлических изделий

Оборудование для предварительной обработки линии окрашивания — интегрированная система распыления, водной мойки и ванны для иммерсии, высокая эффективность, низкое энергопотребление, низкие выбросы, настраиваемый ключ-ключ проект

Покрасочные камеры для жидкостной покраски и порошкового покрытия

Печи для сушки после пыления/туннельные печи/хлебные печи/покрытые кабины, полностью автоматическое экологичное оборудование для пыления и запекания, промышленные камеры для порошкового покрытия, индивидуализированное оборудование для сушки и пыления

Передварительная обработка для покрасочных камер и линий

Индивидуальная сварочная линия + прямая поставка металлических изделий, способствующая развитию всего сценария металлообработки

Линия по производству листового металла

Автоматическая линия нанесения покрытия на переднюю решетку автомобиля, линия автоматического нанесения покрытия на переднюю решетку, высокоэффективное, экологичное и индивидуальное оборудование для покрытия автомобильных деталей

Оборудование для предварительной обработки линии окрашивания — интегрированное травление, фосфатирование, пассивация и керамизация, высокая эффективность, низкое энергопотребление, экологичность, совместимость с разными материалами и отраслями

Линии нанесения покрытия методом распыления | Интеллектуальная индивидуализация, полная адаптация к всем отраслям, комплексные решения по покрытию и металлопродуктам

Сварочная производственная линия

Отправить заявку

Описание

маркер

Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.

Обзор

Сварочная производственная линия — это систематизированная, непрерывная и автоматизированная производственная система для выполнения сварочных операций. Она использует предопределенные технологические процессы и специализированную конфигурацию оборудования для последовательного перемещения заготовок между станциями, завершая весь процесс от подготовки и сварки до контроля и выпуска продукции. Данная система является ключевым решением для достижения высокой эффективности, качества и стандартизации сварочных работ. Широко применяется в областях серийного производства, таких как автомобилестроение, производство дорожной и строительной техники, металлоконструкций и железнодорожного транспорта.

Технологический процесс

Входной контроль материалов → Сборка и закрепление заготовки → Автоматическая сварка → Ручная подварка/специальная сварка → Послесварочная обработка → Контроль качества → Правка/доводка → Транспортировка/складирование

Детали процесса

1.Входной контроль материалов: Проверка типа материала, чистоты поверхности и размеров.

2.Сборка и закрепление заготовки: Точное позиционирование с использованием оснастки и приспособлений, с последующей прихваткой или закреплением.

3.Автоматическая сварка: Выполнение основных швов роботами или специализированными сварочными аппаратами с мониторингом параметров в реальном времени.

4.Ручная подварка/специальная сварка: Обработка сложных швов или швов в местах, недоступных для роботов.

5.Послесварочная обработка: Удаление шлака, зачистка, термическая обработка при необходимости.

6.Контроль качества: Включает визуальный контроль, неразрушающий контроль (УЗК, РК, МК и др.) и измерение размеров.

7.Правка/доводка: Исправление деформаций и зачистка до требуемых стандартов.

8.Транспортировка/складирование: Передача годных деталей на следующую операцию или на склад готовой продукции.

Основное оборудование

1.Система загрузки и позиционирования

Автоматический загрузчик

Гидравлическая/электрическая подъёмная платформа

Зажимные приспособления и оснастка для деталей

Позиционирующая оснастка

2.Система сварочных роботов

Роботизированная сварочная ячейка (MIG/MAG/TIG/точечная)

Позиционер для робота

Двухпозиционный поворотный механизм

Система рельсов/портала для сварочного робота

3.Система ручной сварки

Аппарат для сварки MIG/MAG

Аппарат для сварки TIG

Аппарат для ручной дуговой сварки (ММА)

Точечная сварочная машина (AC/MFDC)

4.Вспомогательные сварочные системы

Автоматический податчик сварочной проволоки

Система отсоса сварочного дыма

Система циркуляции охлаждающей воды

Система рекуперации и подачи флюса

5.Система транспортировки и перемещения

Рольганг

Подвесная цепная конвейерная линия

Транспортные AGV/AMR

Узел захвата манипулятором

6.Система предсварочной подготовки и обработки кромок

Кромкострогальный станок для листов

Трубоотрезной станок с подготовкой кромки

Дробеструйная очистительная машина

Оборудование для удаления заусенцев и очистки

7.Система сборки и прижима под сварку

Сборочная плита

Сварочная оснастка/стапель

Пневматическая система прижима

Гидравлическая система прижима

8.Система контроля и управления качеством

Система визуального контроля швов

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Радиографический контроль (РК)

Капиллярный контроль (ПВК)

Измерительный инструмент для сварных швов

9.Система зачистки и окончательной обработки

Шлифовальный/полировальный станок

Оборудование для удаления брызг

Пескоструйная камера

Окрасочная / грунтовальная камера

10.Система электроуправления и автоматизации

Шкаф управления на ПЛК

Система управления роботом

Сенсорная панель оператора (HMI)

Исполнительная система управления производством (MES)

Система оперативного диспетчерского управления SCADA

Ключевые преимущества нашей сварочной линии

1.Высокая интеллектуализация и гибкость

Интеграция роботизированных сварочных ячеек с системами интеллектуальной логистики (AGV/RGV), обеспечивающая быструю переналадку и смешанное производство.

Система MES осуществляет сквозное планирование, обеспечивая динамическую оптимизацию заказов, технологий и производственных данных.

2.Превосходное и стабильное качество сварки

Оснащена системами лазерного визионного слежения и адаптивного управления для компенсации погрешностей сборки в реальном времени, обеспечивая стабильность швов.

Система онлайн-контроля качества регистрирует и анализирует 100% сварочных параметров, обеспечивая раннее предупреждение о возможных дефектах.

3.Передовые технологии и широкая адаптивность

Охватывает различные процессы, включая MIG/MAG, TIG, лазерную сварку и сварку трением с перемешиванием (FSW), подходит для различных материалов: углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.

Применение технологий цифрового двойника для виртуального моделирования и оптимизации процессов, значительно сокращающее циклы отладки для новых изделий.

4.Высокая эффективность, энергосбережение и экологичность

Использование высокоэффективных сварочных источников питания и оптимизированных технологий для повышения производительности наплавки и снижения энергопотребления.

Оснащена централизованной системой удаления сварочного дыма для улавливания и очистки в месте образования, создавая чистую производственную среду.

5.Сквозная прослеживаемость и управление на основе данных

Внедрена маркировка QR-кодом/RFID для сквозной прослеживаемости данных на всем жизненном цикле изделия — от сырья до готовой продукции.

Использование анализа больших производственных данных для постоянной оптимизации сварочных параметров и планов технического обслуживания оборудования, повышая общую эффективность оборудования (OEE).

Итог

Наша сварочная производственная линия — это интеллектуальная производственная платформа, глубоко интегрирующая автоматизированное оборудование, технологические ноу-хау, цифровые информационные технологии и бережливое управление. Благодаря гибкой конструкции она быстро реагирует на разнообразные рыночные потребности, а система сквозного точного контроля и прослеживаемости данных обеспечивает превосходное и стабильное качество продукции. Эта линия не только значительно повышает производственную эффективность и стабильность, но и создает ключевую ценность для заказчиков за счет снижения совокупных затрат и реализации принципов экологичного производства. Это идеальный выбор для создания современных интеллектуальных сварочных производственных мощностей.

Почему выбирают нас:

* Возможность реализации проектов «под ключ»

* Индивидуальные инженерные решения

* Надежное качество и стабильные характеристики

* Соответствие международным стандартам

* Глобальная служба послепродажной поддержки

Свяжитесь с нами

Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.

24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю

Предыдущий Нет.