
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и ст...
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.
Электронное управление и интеллектуальные системы служат «центральной нервной системой» и «мозгом, принимающим решения» современных промышленных производственных линий. Они глубоко интегрируют технологии электрической автоматизации управления, промышленный интернет, анализ больших данных и искусственный интеллект, стремясь к достижению комплексного интеллектуального управления — от точного исполнения отдельными устройствами до скоординированной оптимизации целых производственных линий и даже заводов. Эта система является ключевым драйвером, продвигающим производство от «автоматизации» к «интеллектуализации», отвечая за преобразование производственных команд в физические действия, одновременно превращая данные производственного процесса в практическую информацию для принятия решений.
1.Обеспечение точного, надежного и эффективного производственного исполнения
Точное управление: Использует ПЛК (программируемые логические контроллеры), сервоприводы, контроллеры промышленных роботов и т.д. для обеспечения точного управления на уровне миллисекунд механическими действиями и параметрами обработки (скорость, температура, давление), гарантируя стабильность технологического процесса.
Координация процессов: Согласовывает работу узлов на линии, таких как транспортное оборудование, обрабатывающие станции, роботы, обеспечивая плавный поток материалов и последовательность операций, достигая производства с высокой тактовой частотой.
Обеспечение безопасности: Интегрирует безопасные ПЛК, световые завесы, цепи аварийной остановки и т.д., создавая многоуровневую аппаратно-программную систему защиты для безопасности персонала и оборудования.
2.Создание возможностей полного восприятия и прозрачного управления
Сбор данных: Сбор в реальном времени больших данных о состоянии оборудования, технологических параметрах, качестве продукции, потреблении энергии и т.д. с помощью датчиков (температура, давление, зрение), интеллектуальных приборов и промышленных шлюзов, размещенных по всей производственной линии.
Визуальный мониторинг: Использование SCADA (систем диспетчерского контроля и сбора данных) и АРМ (автоматизированных рабочих мест оператора) для графического динамического отображения полной картины линии, состояния оборудования, хода производства и аварийных сигналов, обеспечивая «единый обзор на одном экране».
Прослеживаемость процессов: Фиксация ключевых данных (оператор, параметры оборудования, партия материала) для каждого изделия во время его производства с привязкой к уникальному коду, обеспечивая прослеживаемость качества на протяжении всего жизненного цикла.
3.Обеспечение оптимизации на основе данных и интеллектуального принятия решений
Оптимизация планирования производства: MES (системы исполнения производства) осуществляют динамическое планирование и диспетчеризацию на основе заказов, материалов и состояния оборудования, оптимизируя последовательность, сокращая время ожидания и повышая коэффициент использования оборудования.
Заданное управление качеством: Анализ данных о качестве в реальном времени с помощью SPC (статистического управления процессами), автоматическое предупреждение о тенденциях к отклонениям. Результаты могут передаваться обратно в систему управления для автоматической тонкой настройки параметров процесса, формируя заданный контур качества «обнаружение-анализ-оптимизация».
Прогнозное техническое обслуживание: Использование алгоритмов ИИ для анализа данных о работе оборудования (вибрация, ток), прогнозирование потенциальных отказов, переход от «восстановительного ремонта» к «превентивному обслуживанию», значительное сокращение внеплановых простоев.
Точное управление энергопотреблением: Мониторинг и анализ потребления энергии на различных этапах, выявление узких мест в энергоэффективности и реализация гибкого планирования энергопотребления на основе производственных планов для экономии энергии и снижения затрат.
1.Система электрического управления
Шкаф управления на ПЛК
Распределительный электрический шкаф
Частотный преобразователь
Устройство плавного пуска
Промышленные реле и контакторы
Полевой шкаф управления
Кабельная и лотковая система
2.Система человеко-машинного интерфейса и операторская система
Сенсорная панель оператора (HMI)
Промышленный компьютер
Операторская панель / пульт
Сигнализаторы
Система визуализации (адон)
3.Система датчиков и исполнительных механизмов
Фотоэлектрический датчик
Щелевой датчик
Лазерный датчик
Датчики давления/температуры/расхода
Исполнительные механизмы (пневмоцилиндр/электродвигатель/сервопривод)
Система сервопривода
4.Промышленная коммуникационная система
Промышленный Ethernet-коммутатор
Модули полевой шины (PROFIBUS / Profinet / EtherCAT и т.д.)
Модуль беспроводной связи (Wi-Fi/5G)
Удалённый модуль ввода/вывода
5.Система автоматического управления
Контроллер робота
Контроллер движения
Система автоматического диспетчирования
Система сервоуправления
6.Система мониторинга и сбора данных
Диспетчерская система SCADA
Система сбора данных (DAQ)
Терминал сбора производственных данных
Промышленная камера / система технического зрения
7.Система интеллектуального производства
Исполнительная система управления производством (MES)
Система управления складом (WMS)
Система расширенного планирования и диспетчирования (APS)
Интерфейс интеграции с ERP
Система цифрового двойника
8.Система качества и прослеживаемости
Система сканирования штрих-кодов / QR-кодов
Система прослеживаемости на базе RFID
Статистическое управление процессом (SPC)
Система отслеживания по серийным номерам
9.Система управления безопасностью
Световой барьер безопасности
Реле безопасности
Система аварийной остановки
Концевой выключатель блокировки защитной двери
Безопасный ПЛК
10.Система управления энергопотреблением
Приборы контроля электроэнергии
Терминал сбора данных по энергопотреблению
Программное обеспечение для управления энергопотреблением
Система мониторинга трансформаторов и распределения электроэнергии
11.Фабричные информационные и интеллектуальные системы
Платформа Интернета весов (IoT)
Промышленный граничный вычислительный шлюз
Платформа анализа больших данных
AI-система интеллектуального анализа и оптимизации
Облачная система удалённого мониторинга
1.Полностью интегрированная, открытая архитектура платформы
Мы предоставляем интегрированное решение от управления устройствами нижнего уровня (периферийный уровень) до облачных сервисов данных (уровень платформы) и интеллектуальных приложений (уровень приложений). Система использует модульный дизайн, архитектуру микросервисов, поддерживает бесшовную интеграцию с ведущими брендами средств автоматизации (Siemens, Rockwell), системами ERP и сторонним ПО, защищая существующие инвестиции клиентов и оставляя пространство для будущего расширения.
2.Глубоко интегрированные алгоритмы ИИ и интеллектуальные алгоритмы
Интеллектуальная оптимизация процессов: Применение моделей машинного обучения для автоматического поиска оптимальных параметров процесса на основе характеристик сырья и условий окружающей среды, повышение качества и стабильности продукции.
Адаптивное управление: Система способна автоматически корректировать стратегии управления на основе динамических факторов, таких как износ оборудования, изменение нагрузки, поддерживая стабильность производства.
Цифровой двойник и имитационное моделирование: Создание высокоточных цифровых двойников производственных линий, поддержка виртуального ввода в эксплуатацию и валидации процессов перед запуском новой продукции, значительное сокращение времени выхода на рынок и снижение затрат на ошибки.
3.Исключительная надежность и система безопасности
Высоконадежное оборудование: Ключевые компоненты управления используют промышленное исполнение, поддерживают резервные конфигурации (резервные ПЛК, резервные сети), обеспечивая круглосуточную непрерывную стабильную работу.
Многоуровневая кибербезопасность: Следование международным стандартам, таким как IEC 62443, реализация многоуровневой защиты от доступа устройств, передачи данных по сети до их применения, защита от киберугроз, обеспечение безопасности производственных данных и интеллектуальной собственности.
Соответствие требованиям функциональной безопасности: Системы безопасного управления соответствуют стандартам уровней SIL2/SIL3, обеспечивая надежную защиту для высокорисковых технологических процессов.
4.Измеримая, ощутимая окупаемость инвестиций (ROI)
Наша система — это не просто технологическая платформа, а двигатель создания ценности. Внедрение обычно позволяет клиентам достичь:
Повышения производственной эффективности на 15-30% (за счет оптимизации такта, сокращения простоев).
Снижения операционных затрат на 10-25% (за счет экономии энергии, сокращения отходов, оптимизации труда).
Улучшения качества продукции более чем на 20% (за счет точного управления всем процессом и заданного управления).
Качественного скачка в эффективности управленческих решений (решения на основе данных в реальном времени вместо решений с запаздыванием на основе опыта).
В эпоху Индустрии 4.0 и интеллектуального производства Электронное управление и интеллектуальные системы эволюционировали от «вспомогательных инструментов» на производственных линиях до «стратегических активов», определяющих основную конкурентоспособность компании. Наше системное решение, через трехуровневую систему ценности — «точное управление как основа исполнения, комплексные данные как драйвер прозрачного управления, искусственный интеллект как возможность непрерывной оптимизации» — создает для клиентов гибкий, эффективный, надежный и постоянно развивающийся интеллектуальный производственный центр.
Выбор нашей Системы электронного управления и интеллектуальных систем означает не только внедрение передового технологического комплекса, но и обретение долгосрочного партнера, глубоко разбирающегося в производственных процессах, опытного в области интеллектуальной обработки данных и способного развиваться вместе с ростом вашего предприятия. Это станет вашей прочной цифровой основой для реагирования на рыночные колебания, достижения гибкого производства, обеспечения высочайшего качества и движения к устойчивому развитию — ключевым стратегическим вложением для получения конкурентного преимущества в будущем производственном ландшафте.
* Возможность реализации проектов «под ключ»
* Индивидуальные инженерные решения
* Надежное качество и стабильные характеристики
* Соответствие международным стандартам
* Глобальная служба послепродажной поддержки
Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.
24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю