Экологическое оборудование компании “Chuangjie & Wantai” защищает “зеленое” производство

Сборочная линия компании “Chuangjie & Wantai” увеличивает производительность сборочных работ

Покрасочная линия компании “Chuangjie & Wantai” позволяет добиться высокого качества поверхностной обработки

Линия сварки компании “Chuangjie & Wantai” способствует повышению уровня сварочных технологий

Обработка листового металла на линии компании “Chuangjie & Wantai” способствует модернизации производства прецизионных изделий

Система производства очищенной воды EDI

Передварительная обработка для покрасочных камер и линий

Линия УФ-пыления музыкальных инструментов, специализированное пыльное оборудование для гитар/виолончелей/пианин, полностью автоматическая экологичная линия покрытия музыкальных инструментов, линия УФ-отвердительного пыления

Автоматическая линия нанесения покрытия для сковород неприлипающих — высокая эффективность, экологичность, адаптация к разным спецификациям, индивидуальные решения по нанесению покрытия

Линия нанесения покрытия на пластиковые игрушки, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на игрушки, высокоэффективная индивидуализируемая линия нанесения покрытия на игрушки

Пример производственной линии для покраски автомобильных дисков

Подвесная линия нанесения покрытия на деревянные столы и стулья, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на мебель, высокоэффективная энергосберегающая подвесная линия нанесения покрытия

Полоздольная линия нанесения покрытия для деревянных плит, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на плиты, высокопроизводительная индивидуализируемая линия для покрытия плит

Эффективное и экологичное оборудование для преобработки и электрофореза, автоматическая линия окрашивания, кастомный ключ-in-руку проект, низкое энергопотребление и низкие выбросы VOCs, многоматериальное соответствие

Система экологического оборудования

Пыльная камера с большой циклонической системой восстановления порошка, полностью автоматическое экологичное пыльное оборудование, высокопроизводительная пыльная камера с восстановлением порошка, оборудование для индивидуализируемых пыльных линий

Для промышленного использования: оборудование для очистки воды, оборудование для фильтрации воды, оборудование для получения чистой воды

Линии порошкового покрытия | Полная адаптация к отраслям · Интеллектуальность и высокая эффективность · Экологичность и индивидуализация, комплексные решения по покрытию и металлопродуктам

Линия электрофоретического покрытия | Интеллектуальная и экологически чистая · Подходит для всех отраслей промышленности · Комплексные решения для покрытий и металлических изделий

Линия покраски и покрытия металлических изделий

Система производства чистой воды EDI

Контрольно-испытательное оборудование для производственных линий

Отправить заявку

Описание

маркер

Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.

Обзор системы

Система контрольно-испытательного оборудования производственной линии является центральной нервной системой качества в системе интеллектуального производства. Интегрируя передовые сенсорные технологии, машинное зрение, неразрушающий контроль, измерительный анализ и алгоритмы интеллектуальной обработки данных, она обеспечивает сквозной контроль качества и замкнутый цикл управления данными о качестве от сырья до готовой продукции. Эта система служит не только «брандмауэром» качества продукции, но и ключевым источником данных для оптимизации технологических процессов, прослеживаемости качества и постоянного совершенствования. Она является важнейшим связующим звеном между интеллектуальным производством и превосходным качеством.

Типы и применение контрольно-испытательного оборудования

1.Оборудование для визуального контроля (машинного зрения)

- 2D-система технического зрения: Основана на промышленных камерах высокого разрешения (от 5 до 25 мегапикселей) и специальном освещении (кольцевое, контровое, коаксиальное). Осуществляет точный контроль с помощью алгоритмов обработки изображений, таких как выделение кромок, сравнение с шаблоном, анализ скоплений точек (Blob analysis).

- 3D-система технического зрения: Использует технологию лазерной триангуляции или структурированного света для получения трехмерных облаков точек объекта. Точность измерений может достигать микронного уровня, подходит для сложных поверхностей и получения информации о глубине.

- Интеллектуальная система технического зрения: Интегрирует алгоритмы глубокого обучения, способные автономно обучаться и распознавать сложные, нерегулярные признаки дефектов, обладает способностями к адаптации и непрерывной оптимизации.

Конкретное применение:

- В процессах обработки листового металла: Для контроля точности положения пробивных отверстий, соответствия контурных размеров и царапин на поверхности.

- В сварочных процессах: Обеспечивает точное позиционирование шва и автоматический контроль внешнего качества сварного шва после сварки (например, высота усиления, подрез).

- В окрасочных процессах: Автоматически определяет проблемы с поверхностью лакокрасочного покрытия, такие как различие в цвете, «апельсиновая корка», включения, потеки.

- В процессах окончательной сборки: Проверяет наличие деталей, правильность сборки и точность наклейки этикеток.

- В упаковочных процессах: Обеспечивает целостность упаковки, качество печати и точное считывание трассирующих штрих-кодов.

2.Оборудование для контроля размеров и геометрии

- Лазерный измеритель расстояния/толщины онлайн: Использует принцип лазерной триангуляции или интерферометрии для бесконтактного быстрого измерения со скоростью отклика на уровне миллисекунд. Применяется для измерения расстояния, толщины, диаметра и т.д.

- Лазерный сканер: Высокоскоростное сканирование контуров объектов линейным лазером для получения полных 3D-данных и их сравнения в реальном времени со стандартными CAD-моделями.

- Пневматический измерительный прибор (пневмоплунжерный калибр): Использует физическую зависимость между точным потоком воздуха и зазором. Измеряет диаметры отверстий, зазоры и т.п. путем контроля незначительных изменений расхода или давления воздуха, обеспечивая высокую стабильность и точность.

Конкретное применение:

- После механической обработки: Онлайн автоматическая сортировка и отсев валов по диаметру и длине.

- После штамповки или гибки: Быстрое измерение ключевых углов гибки, межосевых расстояний, положений отверстий и т.д. на деталях из листового металла.

- В процессе сборки: Контроль в реальном времени ключевых зазоров в сопряжениях, например, равномерности зазоров между дверями автомобиля и кузовом.

3.Оборудование для контроля материалов и рабочих характеристик

- Система взвешивания онлайн: Интегрирует высокоточные тензодатчики и алгоритмы динамической фильтрации для точного взвешивания продукции на высокой скорости линии и автоматического отбраковки продукции, не соответствующей спецификациям.

- Рентгеновская система реального времени: Использует проникающую способность рентгеновских лучей для создания 2D или 3D изображений внутренней структуры изделия, эффективно выявляя внутренние дефекты, ошибки сборки или посторонние включения.

- Ультразвуковой дефектоскоп онлайн: Обнаруживает внутренние трещины, поры, включения и т.д. в материале с помощью сигналов отражения и прохождения ультразвука, особенно подходит для контроля сварных швов металла и отливок.

- Металлодетектор / Иглоуловитель: Основан на принципе электромагнитной индукции, чувствительно обнаруживает и отбраковывает металлические примеси в продукции. Критически важное устройство безопасности для пищевой, фармацевтической и других отраслей.

Конкретное применение:

- При входном контроле материалов: Быстрый неразрушающий выборочный контроль толщины, твердости, плотности материалов.

- На сварочных линиях: Онлайн неразрушающий контроль ключевых сварных швов, таких как сосуды под давлением, трубопроводы.

- На линиях упаковки пищевых продуктов и лекарств: Выступает в качестве финального контрольного пункта безопасности, гарантирующего отсутствие металлических загрязнений в продукции.

- На линиях литья под давлением или литья в кокиль: Косвенно оценивает полноту заполнения формы и наличие недолива или облоя путем контроля веса готового изделия.

4.Оборудование для мониторинга технологических параметров

- Тепловизор: Бесконтактное измерение распределения температуры на поверхности оборудования или заготовки, создание термограмм, наглядно отражающих аномалии температурного поля.

- Датчики вибрации и шума: Непрерывный мониторинг виброускорения, виброскорости, виброперемещения и спектров шума вращающегося оборудования (двигатели, насосы, вентиляторы, редукторы) для оценки его состояния.

- Сеть технологических датчиков: Включает высокоточные датчики давления, расходомеры, датчики температуры и влажности и т.д., широко размещаемые в ключевых точках контроля технологического процесса на производственной линии.

Конкретное применение:

- На сварочных постах: Контроль температуры сварочных горелок и зоны термического влияния заготовки для предотвращения перегрева или непровара.

- Внутри окрасочных сушильных камер: Многоточечный контроль равномерности и стабильности температуры в каждой зоне для обеспечения соответствия процессу отверждения лакокрасочного покрытия.

- Посредством спектрального анализа вибрации ключевого производственного оборудования обеспечивается предиктивное (прогнозирующее) техническое обслуживание, заблаговременное выявление неисправностей, таких как износ подшипников, дисбаланс ротора, перекос.

5.Оборудование для функциональных и эксплуатационных испытаний

Подробности об оборудовании:

- Прибор для испытаний на электробезопасность: Проводит автоматические испытания в соответствии с международными стандартами безопасности, такие как испытание электрической прочности (напряжением), измерение сопротивления изоляции, проверка сопротивления заземления, обеспечивая электробезопасность.

- Испытательный стенд для функционального контроля (FCT): Имитирует реальные условия эксплуатации и входные воздействия на изделие для автоматической проверки всех заложенных функций на предмет нормальной работы и соответствия эксплуатационным показателям.

- Течеискатель (герметичность/водонепроницаемость): Использует методы, такие как падение давления, измерение потока или гелиевый масс-спектрометрический метод, для высокоточного контроля герметичности изделия, определения наличия утечек.

Конкретное применение:

- В конце сборочных линий бытовой техники / потребительской электроники: Проведение полных функциональных испытаний и испытаний на безопасность в качестве финальной проверки перед отгрузкой.

- На линиях производства автокомпонентов: Испытания ключевых эксплуатационных параметров масляных, водяных, топливных насосов, таких как расход, давление, частота вращения.

- На линиях сборки двигателей: Проведение холодных (прокрутка) или горячих (запуск) испытаний для комплексной проверки качества сборки, герметичности и работоспособности.

Часто используемое контрольно-испытательное оборудование

1.Система измерения размеров

Координатно-измерительная машина (КИМ)

Измерительный микроскоп / система на основе зрения

Лазерная сканирующая измерительная система

Штангенциркуль / микрометр

Лазерный дальномер

Прибор для измерения соосности/перпендикулярности

2.Система испытаний механических свойств

Универсальная испытательная машина на растяжение/сжатие

Измеритель крутящего момента

Твёрдомер (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу)

Копёр для испытания на удар (Шарпи/Изод)

Машина для испытаний на усталость

Испытательная машина для пружин

3.Система контроля качества поверхности

Профилометр

Толщиномер покрытия (магнитный/вихретоковый)

Адгезиметр

Колориметр

Глоссметр

4.Система неразрушающего контроля (НК)

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Радиографический контроль (РК)

Магнитопорошковый контроль (МПК)

Капиллярный контроль (ПВК)

Вихретоковый контроль (ВТК)

Промышленный эндоскоп

5.Система испытаний электрических характеристик

Испытатель электрической прочности (HiPot)

Измеритель сопротивления изоляции

Измеритель сопротивления заземления

Многофункциональный стенд для измерения электрических параметров

Система испытаний аккумуляторов

Комплексный тестер электродвигателей

6.Система функционального тестирования

Комплексный функциональный испытательный стенд

Тестер герметичности

Комплексный испытательный стенд для клапанов/насосов

Функциональный тестер контроллеров, печатных плат

Стенд для испытаний динамических характеристик

7.Система испытаний на безопасность и надёжность

Климатическая камера для испытаний на старение

Вибростенд (синус/случайные колебания)

Соляной туман

Климатическая камера (термоциклирование)

Оборудование для испытаний на степень защиты IP

Машина для испытаний на удар при падении

8.Автоматизированная система контроля

Система контроля на основе машинного зрения

3D-сканер профиля

Онлайн-лазерная измерительная система

AI-система обнаружения дефектов

Автоматический контроль веса и габаритов

9.Система испытаний жидкостей и давления

Пневматическая система испытаний давлением

Гидравлическая система испытаний давлением

Система измерения расхода

Течеискатель

Стенд для гидроиспытаний трубопроводов

10.Система сбора данных и управления испытаниями

Система сбора данных (DAQ)

Программная платформа для контроля

Модуль контроля качества в MES

Система прослеживаемости

Система статистического управления процессом (SPC)

Комплексная роль контрольно-испытательного оборудования в производственных линиях

1.Обеспечение качества и совершенствование всего процесса

- Перехват дефектов и контроль затрат: Создание контрольных точек на различных операциях для формирования многоуровневой защиты качества. Обеспечивает раннее обнаружение дефектов, их немедленный перехват и изоляцию, эффективно предотвращая «эффект умножения затрат», вызванный попаданием дефектов на последующие операции.

- Замкнутый цикл управления качеством: Данные контроля загружаются в реальном времени в систему MES (управление производственными исполнениями) или на платформы более высокого уровня. Система может автоматически анализировать и инициировать корректировку технологических параметров, заказы на обслуживание оборудования или оптимизацию такта производства, формируя интеллектуальный замкнутый цикл «Контроль-Анализ-Решение-Действие».

2.Оптимизация производственной эффективности и экономических показателей

- Обеспечение непрерывности производства: Снижение внезапных отказов оборудования благодаря предиктивному обслуживанию. Замена трудоемкого выборочного контроля вне линии на онлайн-контроль, минимизация внеплановых простоев производственной линии.

- Повышение такта и снижение затрат на труд: Высокоскоростное автоматизированное контрольно-испытательное оборудование, непосредственно интегрированное в производственную линию, значительно увеличивает скорость контроля, одновременно снижая зависимость от квалифицированных контролеров качества, что ведет к снижению долгосрочных затрат на рабочую силу и управление.

3.Прозрачность производственных данных и сквозная прослеживаемость жизненного цикла

- Построение сквозной цепочки данных:От поступления сырья до отгрузки готовой продукции ключевые атрибуты качества, параметры процесса и результаты контроля каждого изделия полностью фиксируются и тесно привязываются к уникальным идентификаторам, таким как QR-коды или RFID.

- Обеспечение быстрого анализа первопричин: В случае рекламаций от клиентов или возвратов продукции с рынка полная цепочка данных позволяет в кратчайшие сроки точно отследить конкретную производственную партию, рабочее место, оператора и даже параметры технологического процесса оборудования в тот момент, что значительно ускоряет расследование проблем и реакцию на корректирующие действия.

4.Оптимизация процессов и поддержка стратегических решений

- Стимулирование инноваций в процессах на основе данных: Долгосрочно накопленные огромные, многомерные данные контроля, с помощью продвинутого анализа данных и машинного обучения, могут выявлять глубинные закономерности процессов и потенциальные точки оптимизации, влияющие на качество, которые трудно обнаружить человеческому глазу или опыту.

- Достижение взаимодействия между проектированием и производством: Систематическая обратная связь данных о систематических отклонениях размеров и сложностях сборки, выявленных в ходе производства, в отделы НИОКР и проектирования. Это используется для оптимизации допусков при проектировании продукции и улучшения технологичности конструкции, повышая качество продукции и эффективность производства с самого начала.

Итог

Система контрольно-испытательного оборудования производственной линии эволюционировала от традиционного «инструмента оценки качества» до «ядра системы данных» (data engine), движущего силой интеллектуального производства и постоянного совершенствования. Посредством работы в реальном времени, автоматизации и интеллектуализацииметодов контроля она не только создает надежную динамическую защиту для качества продукции, но, что более важно, превращает производственный процесс из «черного ящика» в «белый ящик», непрерывно генерируя ценные потоки данных о качестве.

Ценность этих потоков данных выходит далеко за рамки простого контроля качества: они глубоко усиливают оптимизацию процессов, точно направляют предиктивное техническое обслуживание, мощно поддерживают сквозную прослеживаемость качества и, в конечном счете, предоставляют неопровержимую основу данных для снижения затрат предприятия, повышения эффективности и принятия долгосрочных стратегических решений. В условиях сегодняшней острой конкуренции на рынке, когда требование клиентов к качеству «без дефектов» стало нормой, создание эффективной, интеллектуальной и глубоко интегрированной системы контрольно-испытательного оборудования больше не является «опцией» для производственных предприятий, а «необходимостью» и ключевой стратегической инфраструктурой для обеспечения их выживания, развития и завоевания будущей конкурентоспособности в производстве. Инвестиции в передовые технологии и системы контроля — это, по сути, инвестиции в репутацию бренда качества компании, устойчивую операционную эффективность и ценные цифровые активы.

Почему выбирают нас

* Возможность реализации проектов «под ключ»

* Индивидуальные инженерные решения

* Надежное качество и стабильные характеристики

* Соответствие международным стандартам

* Глобальная служба послепродажной поддержки

Свяжитесь с нами

Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.

24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю

Предыдущий Следующий