Экологическое оборудование компании “Chuangjie & Wantai” защищает “зеленое” производство

Сборочная линия компании “Chuangjie & Wantai” увеличивает производительность сборочных работ

Покрасочная линия компании “Chuangjie & Wantai” позволяет добиться высокого качества поверхностной обработки

Линия сварки компании “Chuangjie & Wantai” способствует повышению уровня сварочных технологий

Обработка листового металла на линии компании “Chuangjie & Wantai” способствует модернизации производства прецизионных изделий

Экологическое оборудование для промышленных производственных линий — предпочтительное решение для модернизации зеленого производства

Индивидуальная сварочная линия + прямая поставка металлических изделий, способствующая развитию всего сценария металлообработки

Подвесная линия нанесения покрытия на деревянные столы и стулья, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на мебель, высокоэффективная энергосберегающая подвесная линия нанесения покрытия

Пыльная камера с большой циклонической системой восстановления порошка, полностью автоматическое экологичное пыльное оборудование, высокопроизводительная пыльная камера с восстановлением порошка, оборудование для индивидуализируемых пыльных линий

Оборудование для предварительной обработки линии окрашивания — интегрированное травление, фосфатирование, пассивация и керамизация, высокая эффективность, низкое энергопотребление, экологичность, совместимость с разными материалами и отраслями

Автоматическая линия нанесения покрытия на переднюю решетку автомобиля, линия автоматического нанесения покрытия на переднюю решетку, высокоэффективное, экологичное и индивидуальное оборудование для покрытия автомобильных деталей

Автоматическая линия для нанесения покрытия на колесные диски автомобилей , экологически чистая, высокоэффективная и интеллектуальная линия покрытия, оборудование для нанесения покрытия на колесные диски из различных материалов и размеров, на заказ

Система очистки воды EDI

Передварительная обработка для покрасочных камер и линий

Печи для сушки после пыления/туннельные печи/хлебные печи/покрытые кабины, полностью автоматическое экологичное оборудование для пыления и запекания, промышленные камеры для порошкового покрытия, индивидуализированное оборудование для сушки и пыления

Сварочная производственная линия

Электроконтрольные и интеллектуальные системы производственных линий

Печи для сушки и отверждения для покрасочных линий

Автоматическая линия для нанесения покрытия на бамперы автомобилей

Линия по производству листового металла

Линия УФ-пыления музыкальных инструментов, специализированное пыльное оборудование для гитар/виолончелей/пианин, полностью автоматическая экологичная линия покрытия музыкальных инструментов, линия УФ-отвердительного пыления

Линия покраски алюминиевых профилей

Отправить заявку

Описание

маркер

Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.

（I）Обзор проекта

1.Субъекты сотрудничества по проекту: Данный проект линии производства окрашивания алюминиевых профилей финансируется и строится крупной производственной компанией алюминиевых профилей в провинции Шаньдун (далее именуемой «Сторона А»). Проектирование и строительство полностью осуществляются компанией Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (Chuangjie & Wantai). Опираясь на более чем 10-летний технический опыт Chuangjie & Wantaiв области поверхностной обработки и экологического оборудования для окрашивания, компания создает интеллектуальную линию окрашивания, отвечающую требованиям Стороны А к производительности и качеству, адаптированную к массовому окрашиванию алюминиевых профилей для строительных дверей, окон и фасадов.

2.Контекст строительства проекта: Исходная линия окрашивания Стороны А была полуавтоматической, с проблемами такими как недостаточная однородность покрытия, низкая производительность, высокое давление по экологическим стандартам и высокие трудовые издержки. Чтобы ответить на политику зеленого производства и улучшить конкурентоспособность продукции, было срочно необходимо модернизировать линию в полностью автоматическую и экологически чистую. Chuangjie & Wantaiуспешно выиграл конкурс и взял на себя проект благодаря своей позиционировке продукции «безопасность, энергосбережение, экологичность, интеллектуальность» и обширному опыту в реализации проектов.

3.Ключевые параметры проекта: Производственная линия предназначена для годового производства 12 000 тонн алюминиевых профилей, может обрабатывать профили с размерами 6-15 м, адаптированная к различным продуктам, таким как плоские трубы, квадратные трубы и профили сложной формы. Основной технологический процесс — порошковое окрашивание, с учетом перспектив модернизации на водорастворимые краски; общий инвестиционный объем проекта — 8,6 млн юаней, срок строительства — 4 месяца, введена в эксплуатацию в июне 2025 года. После ввода в эксплуатацию автоматизация процесса окрашивания может достичь более 98%, значительно сокращая ручное вмешательство.

4.Цели строительства проекта: Создать «интеллектуальную, эффективную, зеленую, экологически чистую и качественно контролируемую» линию окрашивания алюминиевых профилей, решить проблемы исходной линии, обеспечить адгезию и однородность покрытия алюминиевых профилей соответствующими первоклассным отраслевым стандартам, испытание на коррозию в солевом тумане может достигать более 500 часов, а также обеспечить соблюдение норм выброса отходящих газов и пыли, снизить производственные издержки и улучшить ключевую конкурентоспособность продукции Стороны А на рынке строительных алюминиевых профилей.

（II）Размещение производственной линии

1.Общий принцип планировки: Совместно с фактической топографией завода Стороны А (площадь около 1500 ㎡) Chuangjie & Wantaiиспользует линейную планировку в соответствии с принципами «гладкий процесс, четкое разделение зон, энергосбережение и высокая эффективность, безопасность и экологичность». Каждый процесс располагается последовательно в соответствии с производственным циклом для сокращения расстояния транспортировки изделий, избежания перекрестных работ, а также резервирования каналов для технического обслуживания оборудования и пространства для будущих модернизаций, обеспечивая непрерывность производства и безопасность эксплуатации.

2.Детальная планировка зон: Производственная линия в целом разделена на 6 функциональных зон, каждая зона независимо закрыта и органически связана. Конкретная планировка：

1) Зона загрузки: Расположена на переднем конце производственной линии, площадь около 120 ㎡, оборудована 2 автоматическими манипуляторами для загрузки, использует способ транспортировки на подвесных цепях, который позволяет автоматически захватывать, позиционировать и подвешивать алюминиевые профили, избегать царапин на профилях, вызванных ручной транспортировкой. Скорость загрузки может регулироваться в зависимости от ритма последующих процессов (3-5 штук/минута), а также установлен временный склад для хранения исходных профилей, готовых к загрузке.

2) Зона предварительной обработки: Примыкает к зоне загрузки, площадь около 280 ㎡, использует закрытую распыльную конструкцию, последовательно устанавливает ванны для обезжиривания, промывки водой, травления, фосфатирования, пассивации и сушки в соответствии с технологическим процессом. Каждая ванна изготовлена из антикоррозионного материала PP, оборудована системой автоматического контроля температуры и мониторинга уровня жидкости для обеспечения стабильности параметров процесса предварительной обработки, а также установлен сборник отходящей жидкости для централизованной обработки отходов.

3) Зона окрашивания: Расположена за зоной предварительной обработки, площадь около 350 ㎡, использует полностью закрытую конструкцию камеры для окрашивания. Материал камеры для окрашивания — высококачественная плита PP, оборудована 4 интеллектуальными электростатическими пушками (3 автоматические + 1 ручная для корректировки), а также двухэтапной системой восстановления порошка «большой циклон + фильтрующий элемент», которая позволяет быстро менять цвет (смена цвета за 15 минут). В камере для окрашивания поддерживается слабое отрицательное давление, чтобы избежать выброса порошка, а также установлен устройство для сбора пыли для обеспечения чистоты рабочей среды.

4) Зона отверждения и охлаждения: Примыкает к зоне окрашивания, площадь около 320 ㎡, разделена на секцию отверждения и секцию охлаждения. Секция отверждения использует печь для отверждения с инфракрасным нагревом и циркуляцией горячего воздуха, работает на природном газе, однородность температуры в печи ±5℃, температура отверждения может регулироваться в диапазоне 180-200℃, время отверждения 15-20 минут; секция охлаждения оборудована 12-метровым каналом принудительного охлаждения и высокоэффективными вентиляторами для отвода тепла, чтобы обеспечить снижение температуры изделия при выходе из печи ниже 40℃, избежать трещин в покрытии.

5) Зона выгрузки и испытаний: Расположена в средней и задней части производственной линии, площадь около 180 ㎡, оборудована 2 станциями испытаний и 1 станцией корректировки, оснащена толщиномером покрытия, приспособлением для тестирования адгезии и другими измерительными устройствами для комплексного контроля алюминиевых профилей после окрашивания. Непригодные изделия могут быть ручной корректировкой на станции корректировки, а годные изделия поступают в стадию выгрузки и транспортировки.

6) Зона упаковки и отгрузки: Расположена на конечном конце производственной линии, площадь около 250 ㎡, разделена на станцию упаковки, временный склад готовой продукции и канал для отгрузки, оборудована автоматическим упаковочным машиной и погрузчиком, который позволяет автоматически наклеивать пленку, упаковывать, взвешивать и маркировать годные алюминиевые профили. Временный склад готовой продукции использует зональный режим хранения, изделия размещаются в соответствии с размерами профилей и требованиями заказов, что удобно для транспортировки при отгрузке.

3.Планировка вспомогательных сооружений: По обе стороны производственной линии установлены технические каналы шириной 1,2 м для удобства ежедневного технического обслуживания и устранения неисправностей оборудования; каждая функциональная зона оснащена вентиляционной системой и аварийным освещением; зона окрашивания и зона отверждения оборудованы огне и взрывобезопасными устройствами и интеллектуальными системами сигнализации, которые соответствуют требованиям «Правила безопасности при окрашивающих работах — Безопасность технологии электростатического порошкового окрашивания» (GB 15607-2008); кроме того, установлен Центр управления для реального времени мониторинга и дистанционного регулирования параметров всей производственной линии.

4.Преимущества планировки: Линейная планировка образует замкнутый цикл производственного процесса, а стадии загрузки, предварительной обработки, окрашивания, отверждения, испытаний и упаковки бесшовно связаны, сокращая время транспортировки изделий более чем на 40%; каждая функциональная зона независимо закрыта, эффективно предотвращая взаимное загрязнение между процессами и улучшая качество продукции; зарезервировано пространство для модернизации, можно добавить станции окрашивания или модернизировать автоматическое оборудование в соответствии с будущими требованиями к увеличению производительности, адаптируясь к потребностям производства многообразия в небольших партиях.

（III）Основной технологический процесс

Примечание: Данная производственная линия полностью проектирована и построена компанией Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (Chuangjie & Wantai). Основной технологический процесс следует замкнутому циклу «Предварительная обработка → Окрашивание → Отверждение → Охлаждение → Контроль качества → Транспортировка → Упаковка → Отгрузка», который полностью контролируется автоматической системой управления, разработанной Chuangjie & Wantai. Она адаптирована к требованиям Стороны А к порошковому окрашиванию алюминиевых профилей (плоских труб, квадратных труб, профилей сложной формы) с годовым производством 12 000 тонн и размерами 6-15 м, охватывает все производственные процессы до и после окрашивания, балансируя эффективность и качество, с бесшовным соединением между каждым процессом. Конкретные шаги:

I.Процесс до окрашивания (процесс предварительной обработки): Основная цель — удалить примеси с поверхности алюминиевых профилей, образовать однородную преобразующую пленку, улучшить адгезию покрытия и заложить основу для последующего процесса окрашивания. Состоит из 6 шагов, все выполняются автоматически:

1.Загрузка и позиционирование профилей: Автоматический манипулятор в зоне загрузки захватывает алюминиевые профили, подлежащие обработке, точно размещает их на устройстве для транспортировки на подвесных цепях и фиксирует с помощью позиционирующих приспособлений, чтобы обеспечить, что профили не дрожат и не смещаются во время транспортировки, с ошибкой позиционирования ≤ 0,5 мм. Одновременно сканируется QR-код профиля, вводится производственная информация (размеры, номер заказа, цвет окрашивания и т.д.) для реализации полной отслеживаемости процесса, что полностью совместимо с планировкой зоны загрузки.

2.Обработка обезжириванием: Подвесные цепи отправляют алюминиевые профили в ванну для обезжиривания в зоне предварительной обработки, используя процесс обезжиривания без фосфора при средней температуре. Температура обезжиривающей жидкости контролируется в диапазоне 45-55℃, время обработки 3-5 минут. При помощи высокопressure распыления удаляются масляные пятна, пыль, оксидные налеты и другие примеси с поверхности профилей, чтобы обеспечить отсутствие остатков масла на поверхности профилей, готовясь к последующему процессу травления; концентрация обезжиривающей жидкости регулярно контролируется и автоматически пополняется при нехватке, адаптируясь к ваннам из антикоррозионного материала PP и системе автоматического контроля температуры и мониторинга уровня жидкости в зоне предварительной обработки.

3.Первая промывка водой: Обезжиренные алюминиевые профили попадают в первую ванну для промывки водой, распыляются и очищаются обычной комнатной водой в течение 1-2 минут. Основная цель — смыть остатки обезжиривающей жидкости с поверхности профилей, избежать реакции между обезжиривающей жидкостью и последующей травляющей жидкостью, которая может повлиять на качество преобразующей пленки; очищенная отходящая вода попадает в сборник отходящей жидкости и выпускается после централизованной обработки, соответствующая дизайну централизованной обработки отходящей жидкости в зоне предварительной обработки.

4.Обработка травлением и фосфатированием: Промывленные водой алюминиевые профили последовательно попадают в ванну для травления и ванну для фосфатирования. Травление использует раствор с низкой концентрацией соляной кислоты при температуре 25-30℃ в течение 1-2 минут для удаления оксидного слоя с поверхности профилей; фосфатирование использует процесс фосфатирования при комнатной температуре в течение 2-3 минут для формирования однородной фосфатной пленки (толщина 0,3-0,8 г/㎡) на поверхности профилей, улучшая адгезию между покрытием и поверхностью профилей. Ванна для фосфатирования оснащена системой мониторинга уровня жидкости и концентрации для регулировки параметров в реальном времени, обеспечивая стабильность процесса предварительной обработки.

5.Вторая промывка водой и пассивация: Фосфатированные алюминиевые профили попадают в вторую ванну для промывки водой, снова распыляются и очищаются для удаления остатков фосфатной жидкости с поверхности, а затем попадают в ванну для пассивации, используя процесс пассивации без хрома в течение 1-2 минут для дальнейшего улучшения коррозионной устойчивости поверхности профиля и избежания отслаивания покрытия, ржавчины и других проблем после последующего окрашивания. Поверхность пассивированных профилей не имеет выраженной разницы в цвете, отвечая экологическим и качественным целям проекта.

6.Обработка сушкой: Пассивированные алюминиевые профили попадают в ванну для сушки, используя способ сушки с циркуляцией горячего воздуха. Температура сушки контролируется в диапазоне 80-100℃, время сушки 5-8 минут, чтобы обеспечить полную сухость поверхности профилей без остатков влаги, избежая пузырей, пинолек и других дефектов в покрытии после окрашивания; засушенные профили транспортируются в зону окрашивания через подвесные цепи, бесшовно переходя к следующему процессу, соответствующая дизайну соединения планировки зоны предварительной обработки и зоны окрашивания.

II.Основной процесс окрашивания (процесс распыления): Этот процесс является ядром производственной линии, использует автоматическую электростатическую систему порошкового распыления, разработанную Chuangjie & Wantai, для обеспечения однородности покрытия и сильной адгезии, адаптируясь к требованию Стороны А к порошковому окрашиванию в качестве основного метода с учетом будущих модернизаций на водорастворимые краски, состоит из 3 шагов:

1.Предварительная подготовка камеры для окрашивания: Камера для окрашивания в зоне окрашивания предварительно очищается, включаются системы вентиляции с слабым отрицательным давлением и системы сбора пыли, регулируется температура (20-25℃) и влажность (40%-60%) в камере для окрашивания, чтобы обеспечить, что среда окрашивания соответствует требованиям технологического процесса; в соответствии с требованиями производственного заказа настраиваются параметры электростатической пушки, напряжение пушки регулируется до -60 до -100 кВ, зарядованность порошка контролируется в диапазоне 30-50 мкКл/г для обеспечения однородной атомизации порошка, адаптируясь к полностью закрытой конструкции камеры для окрашивания из PP и конфигурации оборудования в зоне окрашивания.

2.Автоматическое распыление: Засушенные алюминиевые профили попадают в камеру для окрашивания, подвесные цепи движутся с постоянной скоростью (1-2 м/мин). 4 интеллектуальные электростатические пушки работают совместно: 3 автоматические пушки отвечают за полное распыление передней и боковых поверхностей профилей, 1 ручная пушка используется для корректирующего распыления сложных участков и углов, обеспечивая распыление без мертвых зон на 360°, адаптируясь к требованиям обработки профилей сложной формы; камера для окрашивания использует двухэтапную систему восстановления порошка «большой циклон + фильтрующий элемент» с коэффициентом восстановления порошка более 95%. Восстановленный порошок может быть повторно использован после отсева, сокращая потерю материалов и отвечая энергосберегающим целям проекта.

3.Выравнивание порошка: Окрашенные алюминиевые профили остаются в зоне выравнивания на выходе из камеры для окрашивания в течение 3-5 минут, позволяя порошковому покрытию на поверхности профилей естественно выравниваться, устраняя следы от пушки, обеспечивая гладкую и однородную поверхность покрытия без текучих следов, пинолек, пузырей и других дефектов. Во время процесса выравнивания среда поддерживается чистой, чтобы избежать прилипания пыли к поверхности покрытия, обеспечивая, что качество покрытия соответствует первоклассным отраслевым стандартам.

III. Процесс после окрашивания (отверждение, охлаждение и последующие процессы): Основная цель — отвердить и придать форму покрытию, выполнить контроль качества, транспортировку, упаковку и обеспечить отгрузку качественной продукции из склада, соединяя планировку зоны выгрузки и испытаний и зоны упаковки и отгрузки, состоит из 7 шагов:

1.Высокотемпературное отверждение: Выровненные алюминиевые профили попадают в печь для отверждения в зоне отверждения и охлаждения, используя способ нагрева с инфракрасным излучением и циркуляцией горячего воздуха. Температура отверждения контролируется в диапазоне 180-200℃, время отверждения 15-20 минут. Параметры корректируются в зависимости от размеров профилей и толщины покрытия, чтобы обеспечить полное отверждение порошкового покрытия; твердость отвержденного покрытия ≥2H, адгезия соответствует требованию 1 класса по стандарту GB/T 9286-1998, соответствующая дизайну печи для отверждения с инфракрасным нагревом и циркуляцией горячего воздуха и регулированию температуры в зоне отверждения и охлаждения.

2.Принудительное охлаждение: Отвержденные алюминиевые профили попадают в секцию охлаждения, проходят через 12-метровый канал принудительного охлаждения, оборудованный высокоэффективными вентиляторами для отвода тепла, охлаждаются распылением обычной комнатной температуры в течение 8-10 минут, снижая температуру поверхности профилей ниже 40℃, избежая трещин и изменения цвета покрытия, вызванных прямым контактом горячих профилей с воздухом, а также облегчая последующий контроль и выгрузку, соответствующая конструкционному дизайну зоны отверждения и охлаждения.

3.Комплексный контроль качества: Охлажденные алюминиевые профили транспортируются в зону выгрузки и испытаний. Профессиональные инспекторы в сотрудничестве с измерительным оборудованием выполняют 3 основных контроля для обеспечения качества продукции, соответствующая 2 станциям испытаний, 1 станции корректировки и конфигурации оборудования в зоне выгрузки и испытаний:

1) Визуальный контроль: Визуально проверяется покрытие поверхности профиля на отсутствие текучих следов, пинолек, пузырей, разницы в цвете, царапин и других дефектов, с гладкой и однородной поверхностью, соответствующей требованиям заказа к цвету;

2) Контроль толщины: Используя толщиномер покрытия (точность ±1 мкм), случайным образом выбирается не менее 5 точек на разных частях профиля для измерения толщины покрытия, обеспечивая, что толщина находится в диапазоне 60-120 мкм, а отклонение ≤15 мкм;

3) Контроль адгезии: Используя метод сетки, с помощью приспособления для тестирования адгезии сетку на поверхности профиля, затем приклеивается лента и тянут, чтобы обеспечить, что покрытие не отслаивается и не срывается, адгезия соответствует стандарту 1 класса, а также обеспечивая, что испытание на коррозию в солевом тумане может достигать более 500 часов.

4.Обработка непригодных изделий: Непригодные изделия, выявленные при контроле, транспортируются на станцию корректировки, где профессиональные работники выполняют ручное корректирующее распыление, шлифовку и повторное отверждение, после чего снова контролируются до получения; непоправимые непригодные изделия хранятся отдельно и централизованно перерабатываются, чтобы избежать потери сырья, соответствующая энергосберегающим и снижающим Потребления целям проекта.

5.Выгрузка и транспортировка: Годные изделия снимаются с подвесных цепей автоматическим манипулятором для выгрузки и аккуратно размещаются на поддонах для транспортировки, на которых наложена защитная пленка для избежания царапин на поверхности покрытия профилей; поддоны для транспортировки доставляются в зону упаковки и отгрузки с помощью тележек AGV, процесс транспортировки поддерживается плавным для избежания столкновений и сжиманий, соединяя планировку зоны выгрузки и испытаний и зоны упаковки и отгрузки, сокращая время транспортировки.

6.Обработка упаковки: Сотрудники на станции упаковки упаковывают годные изделия в соответствии с размерами профилей и требованиями заказа, адаптируясь к автоматическому упаковочному оборудованию и дизайну зонального хранения в зоне упаковки и отгрузки:

1) Сначала на поверхность профиля наклеивается слой защитной пленки PE для предотвращения царапин и загрязнения во время транспортировки;

2) Концы профиля оборачиваются перламутровой ватой для избежания деформации углов при столкновении;

3) Обернутые профили аккуратно размещаются в упаковочных коробках или деревянных поддонах, фиксируются стяжными лентами для обеспечения прочности упаковки;

4) На внешней стороне упаковки наносится маркировка, указывающая название продукта, размеры, номер заказа, дату производства, количество и другую информацию для удобства идентификации и отслеживаемости, реализуя цель полной отслеживаемости процесса.

7.Управление отгрузкой: Упакованные готовые изделия транспортируются на временный склад готовой продукции с помощью погрузчика, хранятся по заказам, временное хранение не превышает 72 часов; при отгрузке проверяется информация заказа, подтверждается правильность размеров и количества продукции, затем транспортируются в канал для отгрузки с помощью погрузчика, загружаются на транспортные средства, завершая процесс отгрузки. Одновременно вводится информация об отгрузке для реализации полной отслеживаемости производства и отгрузки, соответствующая функциональной планировке зоны упаковки и отгрузки.

8.Замкнутый цикл процесса: После отгрузки производится очистка и техническое обслуживание каждого процесса производственной линии, включая очистку пыли в камере для окрашивания, отсев восстановленного порошка, замену жидкости в ваннах, техническое обслуживание оборудования и т.д., чтобы обеспечить бесперебойное проведение следующей партии производства, образуя полный замкнутый цикл «производство — контроль — упаковка — отгрузка — обслуживание», обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии, и отвечая строительным целям проекта в области интеллектуальности, эффективности и контроля качества.

（IV） Меры по охране окружающей среды

Данная производственная линия для порошкового окрашивания алюминиевых профилей проектирована и построена компанией Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (Chuangjie & Wantai). На протяжении всего процесса она следует концепции охраны окружающей среды «зеленое производство, энергосбережение и снижение потребления, сброс на уровень нормативов», в сочетании с особенностями технологического процесса каждого этапа производственной линии оснащена целенаправленным оборудованием для обработки и контроля экологической безопасности, полностью соответствующая национальным и региональным стандартам охраны окружающей среды. Одновременно она связывает технологическую планировку и конфигурацию оборудования производственной линии из двух предыдущих документов, обеспечивая согласованное развитие производства и охраны окружающей среды. Конкретные меры по охране окружающей среды (китайско-английско-русский перевод):

I.Мероприятия по обработке сточных вод: Для сточных вод, образующихся при обезжиривании, травлении, фосфатировании, промывке водой и других процессах в зоне предварительной обработки, построена полная система обработки «сбор — предварительная обработка — глубокая обработка — сброс на уровень нормативов», адаптированная к дизайну централизованной обработки отходящей жидкости в зоне предварительной обработки:

1.Классифицированный сбор сточных вод: Под ваннами для обезжиривания, травления, фосфатирования и промывки водой соответственно установлены специальные сборники отходящей жидкости из антикоррозионного материала PP, предотвращающие просачивание отходящей жидкости и загрязнение почвы и подземных вод; сточные воды от промывки и химические отходящие жидкости собираются и обрабатываются отдельно, чтобы избежать вторичного загрязнения из-за реакции смешения разных отходящих жидкостей.

2.Процесс предварительной обработки: Химические отходящие жидкости (обезжиривающая жидкость, травляющая жидкость, фосфатная жидкость) сначала попадают в резервуар для предварительной обработки, добавляются нейтрализующие реагенты для регулировки pH до 7-8, удаляются тяжелые металлы, взвешенные вещества и вредные примеси из отходящей жидкости, снижается сложность последующей глубокой обработки; предварительно обработанная отходящая жидкость осаждается и фильтруется, выделенные отходы собираются централизованно и утилизируются специализированными организациями по обработке опасных отходов, выброс запрещен.

3.Глубокая обработка и сброс: Предварительно обработанные сточные воды попадают в интегрированное оборудование для очистки сточных вод, использующее технологию «биохимическая обработка + фильтрация и дезинфекция» для дальнейшего удаления COD, BOD, взвешенных веществ и других показателей в сточных водах, обеспечивая, что обработанные сточные воды соответствуют первому классу стандарта «Государственный стандарт Российской Федерации. Сточные воды. Общие требования к сбросу» (GB 8978-1996); часть обработанных сточных вод может быть повторно использована для процесса промывки водой, реализуя повторное использование водных ресурсов, оставшиеся сточные воды, соответствующие нормативам, сбрасываются в муниципальную сеть канализации после успешного контроля.

II.Мероприятия по обработке отходящих газов и пыли: Сфокусировавшись на пыли и отходящих газах, образующихся в зоне окрашивания и зоне отверждения, оснащено специальное обработочное оборудование для контроля выбросов загрязнителей, адаптированное к конфигурации оборудования зоны окрашивания и зоны отверждения и охлаждения:

1.Обработка пыли при распылении: Зона окрашивания использует двухэтапную систему восстановления порошка «большой циклон + фильтрующий элемент», разработанную Chuangjie & Wantai, с коэффициентом восстановления порошка более 95%. Восстановленный порошок может быть повторно использован после отсева, что не только снижает потерю материалов, но и уменьшает выбросы пыли; камера для окрашивания имеет полностью закрытую конструкцию, оснащена системой вентиляции с слабым отрицательным давлением, которая всасывает небольшое количество не восстановленной пыли в устройство для сбора пыли, после фильтрации через фильтрующие мешки концентрация выбросов пыли ≤10 мг/м³, соответствующая национальному стандарту выбросов атмосферных загрязнителей.

2.Обработка отходящих газов при отверждении: Небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС) при работе печи для отверждения собираются специальной каплеподобной коронкой и подключаются к устройству адсорбции на активированном угле. После адсорбции и очистки активированным углем концентрация выбросов отходящих газов ≤30 мг/м³, соответствующая требованиям к контролю выбросов ЛОС; активированный уголь регулярно заменяется, замененный отработанный активированный уголь перерабатывается и утилизируется специализированными организациями, чтобы избежать вторичного загрязнения.

3.Контроль вентиляции: В зоне окрашивания, зоне отверждения и охлаждения, зоне предварительной обработки установлены системы принудительной вентиляции для поддержания циркуляции воздуха в цехе, снижения концентрации пыли и отходящих газов в цехе, улучшения условий труда, а также избежания накопления отходящих газов в цехе для обеспечения здоровья работников.

III. Мероприятия по обработке твердых отходов: Различные твердые отходы, образующиеся в процессе производства, утилизируются в классифицированном порядке для реализации уменьшения количества, повторного использования и обезвреживания, соответствующая целям энергосбережения и снижения потребления проекта:

1.Перерабатываемые твердые отходы: Восстановленный отработанный порошок, непригодные профили, отходы профилей и т.д., после отсева и дробления передаются специализированным организациям по переработке для повторного использования, повышая эффективность использования ресурсов; упаковочные отходы, такие как защитная пленка PE, перламутровая вата, картонные коробки, образующиеся в процессе упаковки, собираются и утилизируются организациями по переработке отходов для реализации циркуляции ресурсов.

2.Опасные твердые отходы: Отходы, образующиеся в процессе предварительной обработки, замененная отработанная обезжиривающая жидкость, отработанная фосфатная жидкость, отработанный активированный уголь и т.д., являются опасными отходами. Они собираются в специальных герметичных контейнерах, отмеченных знаками опасных отходов, и передаются квалифицированным организациям по обработке опасных отходов для утилизации. Строго соблюдаются соответствующие правила по утилизации опасных отходов для предотвращения экологического загрязнения.

3.Обычные твердые отходы: Обычные твердые отходы, такие как бытовой мусор, отходы от технического обслуживания оборудования, образующиеся в процессе производства, собираются и утилизируются муниципальными органами по санитарно-гигиеническому обеспечению для поддержания чистоты и порядка в цехе и на территории завода.

IV.Мероприятия по энергосбережению и другим мерам охраны окружающей среды: В сочетании с автоматическим дизайном производственной линии концепция энергосбережения и охраны окружающей среды внедряется на всем протяжении процесса производства, связывая автоматическую систему управления и конфигурацию оборудования из двух предыдущих документов:

1.Контроль энергосбережения: Используется автоматическая система управления, разработанная Chuangjie & Wantai, для точного контроля температуры, времени, энергопотребления и других параметров каждого процесса, чтобы избежать потерь энергии; печь для отверждения использует метод нагрева с инфракрасным излучением и циркуляцией горячего воздуха с тепловой эффективностью более 85%, экономя 30% энергии по сравнению с традиционными методами нагрева; процесс сушки использует устройство для восстановления отходящего тепла, используя отходящее тепло, генерируемое печью для отверждения, для процесса сушки, реализуя циркуляцию тепловой энергии.

2.Выбор экологически чистых материалов: В процессе предварительной обработки используются обезжиривающая жидкость без фосфора и пассивирующая жидкость без хрома, предотвращая выброс вредных элементов, таких как фосфор и хром, соответствующая требованиям охраны окружающей среды; порошковое покрытие, используемое для распыления, является экологически чистым порошком, без растворителя, без запаха, без вредных веществ, при распылении не образуется токсичных газов, обеспечивая соответствие продукта экологическим стандартам.

3.Экологический мониторинг: В цехе и на точках сброса отходящих газов и сточных вод установлены контрольные пункты, оснащенные соответствующим измерительным оборудованием. Регулярно контролируются показатели выбросов сточных вод, отходящих газов и пыли, обеспечивая соответствие выбросов всех загрязнителей стандартам; ведется экологический мониторинг, записываются данные мониторинга для отслеживаемости и экологического контроля.

（V） Преимущества проекта

Данная производственная линия для порошкового окрашивания алюминиевых профилей полностью проектирована, построена и kommissionирована компанией Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (Chuangjie & Wantai). Опираясь на технические накопления Chuangjie & Wantai в области интеллектуального оборудования, в сочетании с потребностями Стороны А в обработке алюминиевых профилей с годовым производством 12 000 тонн и размерами 6-15 м, построена эффективная, интеллектуальная, экологически чистая и высококачественная производственная линия. По сравнению с традиционными линиями порошкового окрашивания, она имеет шесть основных преимуществ, связывая технологический процесс, конфигурацию оборудования и меры по охране окружающей среды из двух предыдущих документов. Конкретные преимущества:

1.Преимущество интеллектуальной автоматизации: На протяжении всего процесса используется автоматическая система управления, разработанная Chuangjie & Wantai, реализующая полностью автоматизированную операцию от загрузки профиля, предварительной обработки, распыления, отверждения, контроля качества до упаковки и отгрузки, снижая ручное вмешательство и затраты на труд; оснащена автоматическими манипуляторами, тележками AGV для транспортировки, интеллектуальными электростатическими пушками и другим оборудованием с точностью позиционирования ≤0,5 мм и высокой однородностью распыления, избегая ошибок, вызванных ручным трудом, повышая производительность, адаптируясь к требованиям Стороны А к крупномасштабному и стандартизированному производству, производительность более чем на 50% выше, чем у традиционных производственных линий.

2.Преимущество контролируемого качества: Строго следует замкнутой системе менеджмента качества «предварительная обработка — распыление — отверждение — контроль качества». Параметры каждого процесса (температура, время, концентрация и т.д.) точно контролируются автоматической системой, которая может контролироваться в реальном времени и гибко корректироваться; оснащена профессиональным измерительным оборудованием для комплексного контроля трех основных показателей: внешнего вида, толщины и адгезии. Твердость покрытия ≥2H, адгезия соответствует стандарту 1 класса, испытание на коррозию в солевом тумане может достигать более 500 часов, доля непригодных изделий контролируется ниже 0,5%, обеспечивая стабильность качества продукции и удовлетворяя требованиям Стороны А к высококачественным алюминиевым профилям.

3.Преимущество экологичности и энергосбережения: Интегрирует полный комплект оборудования для обработки экологических отходов и энергосберегающий дизайн. В процессе предварительной обработки используются экологически чистые материалы без фосфора и хрома, коэффициент восстановления порошка в зоне окрашивания более 95%, выбросы сточных вод, отходящих газов и пыли соответствуют первому классу национальных стандартов; использует технологии восстановления отходящего тепла, автоматического контроля энергопотребления и т.д., экономя более 30% энергии по сравнению с традиционными производственными линиями, коэффициент повторного использования водных ресурсов более 60%, что не только соответствует требованиям экологической политики, но и снижает затраты на энергопотребление в производстве, реализуя зеленое производство.

4.Преимущество высокой адаптивности: Дизайн производственной линии полностью учитывает потребности Стороны А в годовом производстве 12 000 тонн, адаптируясь к обработке плоских труб, квадратных труб и профилей сложной формы размером 6-15 м. За счет гибкой регулировки параметров пушки, скорости транспортировки и т.д., может удовлетворять требованиям распыления разных размеров и цветов; предусмотрен интерфейс для модернизации на водорастворимые краски, учитывая потребности в будущем модернизации технологического процесса, повышая долгосрочную применимость проекта и снижая затраты на последующую модернизацию и реконструкцию.

5.Преимущество рациональной планировки: Каждая функциональная зона рационально планируется в соответствии с технологическим процессом «загрузка — предварительная обработка — распыление — отверждение и охлаждение — контроль качества — упаковка — отгрузка», каждая зона бесшовно соединена, сокращая расстояние транспортировки профилей и уменьшая повреждения в процессе транспортировки; зона предварительной обработки, зона окрашивания, зона отверждения и охлаждения четко разделены, оснащены специальными экологическими и безопасными средствами, что не только повышает производительность, но и обеспечивает безопасность работы, соответствующая требованиям к общему планированию цеха.

6.Преимущество полной отслеживаемости процесса: От сканирования и ввода QR-кода при загрузке профиля, до регистрации параметров каждого процесса и результатов контроля в процессе производства, а затем до ввода информации об отгрузке, реализуется полная отслеживаемость процесса производства; ведется полный производственный журнал, который позволяет в любой момент запросить производственную информацию, результаты контроля и статус отгрузки каждой партии продукции, облегчая отслеживаемость качества, управление заказами и послепродажное обслуживание, повышая эффективность управления проектом.

（VI） Итог проекта

Данный проект производственной линии для порошкового окрашивания алюминиевых профилей полностью отвечает за проектирование, строительство, kommissionирование и последующее техническое обслуживание компания Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (Chuangjie & Wantai). Сфокусировавшись на основных требованиях Стороны А к порошковому окрашиванию алюминиевых профилей (плоских труб, квадратных труб, профилей сложной формы) с годовым производством 12 000 тонн и размерами 6-15 м, построена современная производственная линия для распыления, которая «интеллектуальная и автоматическая, с контролируемым качеством, экологически чистая и энергосберегающая, рационально спланированная». Связывая технологический процесс, меры по охране окружающей среды и преимущества проекта, упомянутые выше, достигнуто тройное улучшение производительности, качества продукции и экологических преимуществ. Конкретный итог:

1.Эффект реализации проекта: Проект был реализован полностью в соответствии с утвержденным планом. Каждый процесс производственной линии бесшовно соединен, автоматическая система управления работает стабильно, конфигурация оборудования адаптирована к потребностям производства Стороны А. После kommissionирования он может достигать проектной производительности 12 000 тонн в год, производительность более чем на 50% выше, чем у традиционных производственных линий, затраты на труд снижены на 40%, доля непригодных изделий контролируется ниже 0,5%, что значительно повышает производственную конкурентоспособность Стороны А и реализует крупномасштабное и стандартизированное производство.

2.Состояние соответствия качества и экологическим требованиям: Производственная линия строго следует соответствующим отраслевым стандартам и экологическим правилам. За счет замкнутой системы менеджмента качества и полного комплекта оборудования для обработки экологических отходов обеспечивается стабильность качества продукции, а производительность покрытия (твердость, адгезия, коррозионная устойчивость) соответствует первому классу отраслевых стандартов; выбросы сточных вод, отходящих газов и пыли соответствуют первому классу национальных стандартов на выбросы, нет нарушений экологических требований, успешно пройдено экологическое приемочное испытание, реализовано зеленое и чистое производство.

3.Применимость и расширяемость проекта: Производственная линия приспособлена к обработке алюминиевых профилей разных размеров и типов 6-15 м, может гибко регулировать производственные параметры для удовлетворения разнообразных требований Стороны А к распылению; предусмотрен интерфейс для модернизации на водорастворимые краски и резерв для увеличения производительности, который может реализовать модернизацию технологического процесса и расширение производительности в соответствии с будущими потребностями развития Стороны А, снизить затраты на последующую реконструкцию и повысить долгосрочную ценность проекта.

4.Воплощение комплексной ценности: Реализация данного проекта не только решает проблемы низкой производительности, нестабильного качества, несоответствия экологическим требованиям и высоких затрат на труд в традиционном производстве распыления Стороны А, но и реализует полностью автоматизированную и отслеживаемую производственную цепочку при технической поддержке Chuangjie & Wantai, повышая эффективность управления проектом; одновременно концепция экологически чистого и энергосберегающего дизайна не только соответствует национальной политике зеленого развития, но и снижает энергопотребление в производстве и затраты на охрану окружающей среды, реализуя единство экономических, социальных и экологических преимуществ.

Итог

Данный проект производственной линии для порошкового окрашивания алюминиевых профилей представляет собой индивидуальное решение интеллектуального оборудования, разработанное Chuangjie & Wantai в сочетании с собственными техническими преимуществами и фактическими потребностями Стороны А. Эффект реализации проекта достиг ожидаемых целей, полностью может удовлетворять потребностям производства и развития Стороны А, заложив прочную основу для последующего расширения производства и повышения конкурентоспособности продукции Стороны А.

Почему выбирают нас

* Возможность реализации проектов «под ключ»

* Индивидуальные инженерные решения

* Надежное качество и стабильные характеристики

* Соответствие международным стандартам

* Глобальная служба послепродажной поддержки

Свяжитесь с нами

Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.

24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю

Предыдущий Следующий