
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и ст...
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.
Сборочная производственная линия (линия финальной сборки) — это производственная система, которая непрерывно собирает, отлаживает и проверяет обработанные компоненты и подсистемы в готовые изделия или крупное оборудование в определенной последовательности с использованием систематизированных процессов и транспортирующих устройств. Она представляет собой заключительный этап интеграции в процессе производства продукции, воплощая комплексные возможности производственной эффективности, контроля качества и технологической интеграции. Это ключевой фактор, определяющий конечное качество продукции, такт времени производства и возможности поставки.
1.Стационарная сборка (постовая сборка)
Характеристики: Изделие остается неподвижным на одном рабочем месте (посту), все компоненты и операторы собираются на этом посту для выполнения сборки.
Применение: Крупногабаритные, тяжелые изделия со сложной конструкцией, такие как крупные станки, базовые машины дорожно-строительной техники, секции судов.
2.Подвижная сборка (поточная сборка)
Характеристики: Изделие перемещается между рабочими местами с помощью конвейерных линий (напольный, подвесной конвейер, AGV), каждое рабочее место выполняет определенные операции.
Непрерывно-поточная линия: Конвейер движется с постоянной скоростью без остановки; операторы должны выполнять задачи на ходу или в строгих рамках такта. Высокая эффективность, жесткий ритм.
Прямоточно-поточная линия (синхронная/несинхронная): Конвейер перемещается шагами между рабочими местами; сборка выполняется, когда изделие неподвижно на рабочем месте. Предлагает более высокую гибкость и является современной основной формой.
Применение: Серийная стандартизированная продукция, такая как автомобили, бытовая техника, электронные устройства.
3.Модульная сборка
Характеристики: Изделие разбивается на несколько функциональных модулей (например, силовой агрегат, приборная панель, дверные модули для автомобилей). Эти подмодули сначала собираются и тестируются на линиях предварительной сборки, а затем интегрируются на главной линии.
Преимущества:** Значительно сокращает длину и такт времени главной сборочной линии, повышает управляемость качества и гибкость производства.
4.Смешанная сборка (мультимодельная)
Характеристики:** На одной и той же сборочной линии могут собираться в любом порядке различные модели, комплектации или даже типы изделий на основе информации о заказе (планирование через системы MES/ANDON).
Основа:Зависит от высокогибкой оснастки и приспособлений, интеллектуальной системы доставки материалов и систем оперативного информационного сопровождения.
Применение: Современное производство, удовлетворяющее потребности в индивидуальной настройке, например, производство автомобилей и коммерческого транспорта с различными комплектациями.
Подача и позиционирование кузова/шасси → Установка силового агрегата/ходовой части → Установка интерьера/электропроводки → Установка наружных элементов/кузовных панелей → Заправка техническими жидкостями → Активация электронных систем и первичная проверка → Съем готового автомобиля/изделия с линии → Комплексные испытания (динамические испытания, калибровка) → Финальный контроль внешнего вида и регулировка → Мойка и защита → Маркировка и отгрузка годной продукции
1.Подача и позиционирование: Кузов (BIW) или шасси подается на линию и точно фиксируется с помощью установочных штырей.
2.Установка силового агрегата/ходовой части: Установка двигателя, коробки передач, подвески, колес и т.д.
3.Установка интерьера/электропроводки: Установка приборной панели, сидений, жгутов проводов, системы отопления, вентиляции и кондиционирования и т.д.
4.Установка наружных элементов: Установка дверей, бамперов, фар, стекол и т.д.
5.Заправка техническими жидкостями: Заправка топливом, охлаждающей жидкостью, тормозной жидкостью, хладагентом и т.д.
6.Активация электронных систем: Включение питания, прошивка ЭБУ, проверка базовых функций.
7.Съем с линии: Изделие съезжает с главной конвейерной линии.
8.Комплексные испытания: Испытания на роликовом стенде (скорость, торможение, ABS), проверка освещения, проверка выбросов, развал-схождение и т.д.
9.Финальный контроль внешнего вида: Проверка качества лакокрасочного покрытия, зазоров между панелями, качества интерьера при специальном освещении.
10.Мойка и отгрузка: Мойка снаружи/внутри, наклейка ярлыков, подготовка к отгрузке.
1.Система подачи и загрузки материалов
Автоматический загрузчик
Стеллаж / тележка для материалов
Автоматический питатель деталей
Система оборота тары
Транспортные AGV/AMR для подачи
2.Система рабочих мест и позиционирующей оснастки
Зажимные приспособления и оснастка
Позиционирующая платформа
Система быстрой переналадки
Система защиты от ошибок
3.Оборудование сборочных рабочих мест
Электрический шуруповёрт / гайковёрт
Пневмоинструмент
Пресс для запрессовки
Клёпальное оборудование
Устройства для монтажа/вставки компонентов
Дозирующая машина для клея/адгезива
4.Система транспортировки и передачи
Рольганг
Цепной пластинчатый конвейер
Ленточный конвейер
Подвесная конвейерная система
Передаточный узел с манипулятором
5.Система автоматизированной сборки
Роботизированная сборочная ячейка
Система сборки с визуальным позиционированием
Робот для захвата и загрузки/разгрузки
Автоматическая система затяжки (с отслеживанием момента)
Рабочая ячейка с коллаборативным роботом
6.Система тестирования и контроля качества
Система визуального контроля
Стенд для электроиспытаний
Измерительное оборудование для размеров
Тест на герметичность
Система контроля момента затяжки
Функциональный испытательный стенд
7.Система маркировки, кодирования и прослеживаемости
Маркиратор
Принтер штрих-кодов / QR-кодов
Система отслеживания на базе RFID
Система прослеживаемости по серийным номерам
8.Система упаковки и съёма с линии
Разгрузочный пост
Упаковочная машина
Буферная зона
Конвейер готовой продукции
Автоматический штабелёр
9.Система электроуправления и интеллектуального менеджмента
Система управления на ПЛК
Сенсорная панель оператора (HMI)
Диспетчерская система SCADA
Система MES
Система сбора данных и прослеживаемости
Система блокировок безопасности
1.Высокая гибкость и интеллектуализация
Гибкая оснастка и перемещающиеся приспособления: Использование программируемых, быстро переналаживаемых гибких систем позиционирования, поддерживающих совместное производство нескольких платформ/моделей.
Интеллектуальная система поставки материалов (SPS/JIS): Использование системы ANDON и AGV/RGV для точной, своевременной и последовательной доставки деталей на рабочие места в соответствии с заказом, что позволяет минимизировать ошибки сборки.
2.Эргономика и поддержка операторов
Балаисеры и автоматизированный инструмент: Широкое использование балансиров, автоматических гайковертов, роботов для нанесения герметиков для снижения утомляемости операторов и обеспечения качества ключевых процессов (например, 100% мониторинг и прослеживаемость момента затяжки).
Интеллектуальная оптическая помощь и защита от ошибок: Применение AR-очков для сопровождения сложной сборки; использование систем машинного зрения для автоматической идентификации деталей и проверки сборки.
3.Полная цифровая прослеживаемость и контроль качества
Сквозная цепочка данных производственного процесса: Все критические данные (момент затяжки, объемы заправки, результаты испытаний) от первой затянутой гайки до финального теста привязываются к VIN/серийному номеру изделия, создавая запись «Цифрового двойника» и обеспечивая пожизненную прослеживаемость.
Стена оперативного контроля качества: Визуализация статуса производства и данных о качестве в реальном времени через систему ANDON, обеспечивающая быстрый отклик на проблемы и замкнутый цикл управления.
4.Превосходные возможности интеграции и испытаний
Модульная предварительная сборка и испытания: Критически важные модули (например, блок управления автомобилем, аккумуляторная батарея) проходят 100% функциональное тестирование до сборки на главной линии, повышая эффективность линии и надежность.
Продвинутые испытания и калибровка на выходе с линии: Интеграция современного испытательного оборудования (например, стенды для калибровки ADAS, акустические камеры), обеспечивающего соответствие характеристик продукции стандартам с первого предъявления.
5.Масштабируемая и экологичная конструкция линии
Модульная архитектура линии:** Конструкция линии включает интерфейсы для расширения, облегчая будущее наращивание мощностей и внедрение новых моделей.
Энергоэффективный дизайн: Использование светодиодного освещения, конвейерных систем с рекуперацией энергии, оптимизированная планировка цеха для снижения энергозатрат на транспортировку материалов.
Наша сборочная производственная линия — это результат глубокой интеграции производственных технологий, информационных технологий и принципов бережливого производства. Это не просто физический канал для сборки деталей в изделие, а интеллектуальная экосистема, которая реагирует на рыночные заказы в реальном времени, точно исполняет технологические инструкции и непрерывно генерирует данные о качестве. Благодаря высокогибкой конструкции, сквозной цифровой прослеживаемости и режиму совместной работы человека и робота она не только обеспечивает высокую эффективность и практически нулевой брак при сборке, но и наделяет производственную линию мощной адаптивностью к будущим изменениям рынка. Выбор нашего решения для финальной сборки означает, что вы получаете краеугольный камень для обеспечения стабильности конечного качества продукции, повышения надежности бренда и ускорения возврата инвестиций.
* Возможность реализации проектов «под ключ»
* Индивидуальные инженерные решения
* Надежное качество и стабильные характеристики
* Соответствие международным стандартам
* Глобальная служба послепродажной поддержки
Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.
24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю