Сборочная производственная линия (финальной сборки)
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и ст...
Описание
маркер
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.
Обзор
Сборочная производственная линия (линия финальной сборки) — это производственная система, которая непрерывно собирает, отлаживает и проверяет обработанные компоненты и подсистемы в готовые изделия или крупное оборудование в определенной последовательности с использованием систематизированных процессов и транспортирующих устройств. Она представляет собой заключительный этап интеграции в процессе производства продукции, воплощая комплексные возможности производственной эффективности, контроля качества и технологической интеграции. Это ключевой фактор, определяющий конечное качество продукции, такт времени производства и возможности поставки.
Типы сборки
1.Стационарная сборка (постовая сборка)
Характеристики: Изделие остается неподвижным на одном рабочем месте (посту), все компоненты и операторы собираются на этом посту для выполнения сборки.
Применение: Крупногабаритные, тяжелые изделия со сложной конструкцией, такие как крупные станки, базовые машины дорожно-строительной техники, секции судов.
2.Подвижная сборка (поточная сборка)
Характеристики: Изделие перемещается между рабочими местами с помощью конвейерных линий (напольный, подвесной конвейер, AGV), каждое рабочее место выполняет определенные операции.
Непрерывно-поточная линия: Конвейер движется с постоянной скоростью без остановки; операторы должны выполнять задачи на ходу или в строгих рамках такта. Высокая эффективность, жесткий ритм.
Прямоточно-поточная линия (синхронная/несинхронная): Конвейер перемещается шагами между рабочими местами; сборка выполняется, когда изделие неподвижно на рабочем месте. Предлагает более высокую гибкость и является современной основной формой.
Применение: Серийная стандартизированная продукция, такая как автомобили, бытовая техника, электронные устройства.
3.Модульная сборка
Характеристики: Изделие разбивается на несколько функциональных модулей (например, силовой агрегат, приборная панель, дверные модули для автомобилей). Эти подмодули сначала собираются и тестируются на линиях предварительной сборки, а затем интегрируются на главной линии.
Преимущества:** Значительно сокращает длину и такт времени главной сборочной линии, повышает управляемость качества и гибкость производства.
4.Смешанная сборка (мультимодельная)
Характеристики:** На одной и той же сборочной линии могут собираться в любом порядке различные модели, комплектации или даже типы изделий на основе информации о заказе (планирование через системы MES/ANDON).
Основа:Зависит от высокогибкой оснастки и приспособлений, интеллектуальной системы доставки материалов и систем оперативного информационного сопровождения.
Применение: Современное производство, удовлетворяющее потребности в индивидуальной настройке, например, производство автомобилей и коммерческого транспорта с различными комплектациями.
Технологический процесс (на примере автомобиля)
Подача и позиционирование кузова/шасси → Установка силового агрегата/ходовой части → Установка интерьера/электропроводки → Установка наружных элементов/кузовных панелей → Заправка техническими жидкостями → Активация электронных систем и первичная проверка → Съем готового автомобиля/изделия с линии → Комплексные испытания (динамические испытания, калибровка) → Финальный контроль внешнего вида и регулировка → Мойка и защита → Маркировка и отгрузка годной продукции
Детали процесса
1.Подача и позиционирование: Кузов (BIW) или шасси подается на линию и точно фиксируется с помощью установочных штырей.
2.Установка силового агрегата/ходовой части: Установка двигателя, коробки передач, подвески, колес и т.д.
3.Установка интерьера/электропроводки: Установка приборной панели, сидений, жгутов проводов, системы отопления, вентиляции и кондиционирования и т.д.
4.Установка наружных элементов: Установка дверей, бамперов, фар, стекол и т.д.
5.Заправка техническими жидкостями: Заправка топливом, охлаждающей жидкостью, тормозной жидкостью, хладагентом и т.д.
6.Активация электронных систем: Включение питания, прошивка ЭБУ, проверка базовых функций.
7.Съем с линии: Изделие съезжает с главной конвейерной линии.
8.Комплексные испытания: Испытания на роликовом стенде (скорость, торможение, ABS), проверка освещения, проверка выбросов, развал-схождение и т.д.
9.Финальный контроль внешнего вида: Проверка качества лакокрасочного покрытия, зазоров между панелями, качества интерьера при специальном освещении.
10.Мойка и отгрузка: Мойка снаружи/внутри, наклейка ярлыков, подготовка к отгрузке.
Основное оборудование
1.Система подачи и загрузки материалов
Автоматический загрузчик
Стеллаж / тележка для материалов
Автоматический питатель деталей
Система оборота тары
Транспортные AGV/AMR для подачи
2.Система рабочих мест и позиционирующей оснастки
Зажимные приспособления и оснастка
Позиционирующая платформа
Система быстрой переналадки
Система защиты от ошибок
3.Оборудование сборочных рабочих мест
Электрический шуруповёрт / гайковёрт
Пневмоинструмент
Пресс для запрессовки
Клёпальное оборудование
Устройства для монтажа/вставки компонентов
Дозирующая машина для клея/адгезива
4.Система транспортировки и передачи
Рольганг
Цепной пластинчатый конвейер
Ленточный конвейер
Подвесная конвейерная система
Передаточный узел с манипулятором
5.Система автоматизированной сборки
Роботизированная сборочная ячейка
Система сборки с визуальным позиционированием
Робот для захвата и загрузки/разгрузки
Автоматическая система затяжки (с отслеживанием момента)
Рабочая ячейка с коллаборативным роботом
6.Система тестирования и контроля качества
Система визуального контроля
Стенд для электроиспытаний
Измерительное оборудование для размеров
Тест на герметичность
Система контроля момента затяжки
Функциональный испытательный стенд
7.Система маркировки, кодирования и прослеживаемости
Маркиратор
Принтер штрих-кодов / QR-кодов
Система отслеживания на базе RFID
Система прослеживаемости по серийным номерам
8.Система упаковки и съёма с линии
Разгрузочный пост
Упаковочная машина
Буферная зона
Конвейер готовой продукции
Автоматический штабелёр
9.Система электроуправления и интеллектуального менеджмента
Система управления на ПЛК
Сенсорная панель оператора (HMI)
Диспетчерская система SCADA
Система MES
Система сбора данных и прослеживаемости
Система блокировок безопасности
Ключевые преимущества нашей сборочной линии
1.Высокая гибкость и интеллектуализация
Гибкая оснастка и перемещающиеся приспособления: Использование программируемых, быстро переналаживаемых гибких систем позиционирования, поддерживающих совместное производство нескольких платформ/моделей.
Интеллектуальная система поставки материалов (SPS/JIS): Использование системы ANDON и AGV/RGV для точной, своевременной и последовательной доставки деталей на рабочие места в соответствии с заказом, что позволяет минимизировать ошибки сборки.
2.Эргономика и поддержка операторов
Балаисеры и автоматизированный инструмент: Широкое использование балансиров, автоматических гайковертов, роботов для нанесения герметиков для снижения утомляемости операторов и обеспечения качества ключевых процессов (например, 100% мониторинг и прослеживаемость момента затяжки).
Интеллектуальная оптическая помощь и защита от ошибок: Применение AR-очков для сопровождения сложной сборки; использование систем машинного зрения для автоматической идентификации деталей и проверки сборки.
3.Полная цифровая прослеживаемость и контроль качества
Сквозная цепочка данных производственного процесса: Все критические данные (момент затяжки, объемы заправки, результаты испытаний) от первой затянутой гайки до финального теста привязываются к VIN/серийному номеру изделия, создавая запись «Цифрового двойника» и обеспечивая пожизненную прослеживаемость.
Стена оперативного контроля качества: Визуализация статуса производства и данных о качестве в реальном времени через систему ANDON, обеспечивающая быстрый отклик на проблемы и замкнутый цикл управления.
4.Превосходные возможности интеграции и испытаний
Модульная предварительная сборка и испытания: Критически важные модули (например, блок управления автомобилем, аккумуляторная батарея) проходят 100% функциональное тестирование до сборки на главной линии, повышая эффективность линии и надежность.
Продвинутые испытания и калибровка на выходе с линии: Интеграция современного испытательного оборудования (например, стенды для калибровки ADAS, акустические камеры), обеспечивающего соответствие характеристик продукции стандартам с первого предъявления.
5.Масштабируемая и экологичная конструкция линии
Модульная архитектура линии:** Конструкция линии включает интерфейсы для расширения, облегчая будущее наращивание мощностей и внедрение новых моделей.
Энергоэффективный дизайн: Использование светодиодного освещения, конвейерных систем с рекуперацией энергии, оптимизированная планировка цеха для снижения энергозатрат на транспортировку материалов.
Итог
Наша сборочная производственная линия — это результат глубокой интеграции производственных технологий, информационных технологий и принципов бережливого производства. Это не просто физический канал для сборки деталей в изделие, а интеллектуальная экосистема, которая реагирует на рыночные заказы в реальном времени, точно исполняет технологические инструкции и непрерывно генерирует данные о качестве. Благодаря высокогибкой конструкции, сквозной цифровой прослеживаемости и режиму совместной работы человека и робота она не только обеспечивает высокую эффективность и практически нулевой брак при сборке, но и наделяет производственную линию мощной адаптивностью к будущим изменениям рынка. Выбор нашего решения для финальной сборки означает, что вы получаете краеугольный камень для обеспечения стабильности конечного качества продукции, повышения надежности бренда и ускорения возврата инвестиций.
Почему выбирают нас
* Возможность реализации проектов «под ключ»
* Индивидуальные инженерные решения
* Надежное качество и стабильные характеристики
* Соответствие международным стандартам
* Глобальная служба послепродажной поддержки
Свяжитесь с нами
Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.
24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Эффективное и экологичное оборудование для преобработки и электрофореза, автоматическая линия окрашивания, кастомный ключ-in-руку проект, низкое энергопотребление и низкие выбросы VOCs, многоматериальное соответствие
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
УФ-линия нанесения покрытия для деревянной мебели и шкафов, полностью автоматическое УФ-отверждающее оборудование, экологичная высокопроизводительная линия для покраски дверок шкафов
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линия покраски и покрытия пластиковых изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Передварительная обработка для покрасочных камер и линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линия нанесения покрытия на пластиковые игрушки, полностью автоматическое экологичное оборудование для нанесения покрытия на игрушки, высокоэффективная индивидуализируемая линия нанесения покрытия на игрушки
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Экологически чистая и индивидуализированная, комплексное решение по сборке + металлопродуктам
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Линия покраски и покрытия деревянных изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Контрольно-измерительное оборудование для производственной линии
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Печи для сушки после пыления/туннельные печи/хлебные печи/покрытые кабины, полностью автоматическое экологичное оборудование для пыления и запекания, промышленные камеры для порошкового покрытия, индивидуализированное оборудование для сушки и пыления
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Индивидуальная окрасочная линия + прямая поставка металлических изделий, всех сценариев окрашивания и металлообработки отрасли
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Автоматическая линия для нанесения покрытия на бамперы автомобилей
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Компания Chuangjie & Wantai | Комплексное решение по металлообработке: Индивидуальная линия листовой металлообработки + прямая поставка металлических изделий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Оборудование для предварительной обработки линии окрашивания — интегрированное травление, фосфатирование, пассивация и керамизация, высокая эффективность, низкое энергопотребление, экологичность, совместимость с разными материалами и отраслями
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Электроконтрольные и интеллектуальные системы производственных линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Контрольно-испытательное оборудование для производственных линий
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
Система производства чистой воды EDI
Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектирован...
-
-
-
-
VK：8613648609994
-
whatsapp:
+8613648609994