полностью автоматизированную линию по нанесению эмалевого покрытия, позволяющую осуществлять интеллектуальное массовое производство промышленной эмалированной посуды.

Реципрокатор: как выбрать и использовать для точной резки

Электростатическое напыление: эффективное решение для равномерного покрытия

Покрасочный робот для автоматизации покраски и повышения точности

Оборудование для ЭФ-покрытия: надёжное решение для качественного нанесения

Полуавтоматическая линия покраски для эффективного и точного нанесения покрытия

Автоматическая линия нанесения покрытия для сковород неприлипающих — высокая эффективность, экологичность, адаптация к разным спецификациям, индивидуальные решения по нанесению покрытия

Линия по производству листового металла

Линия покраски и покрытия металлических изделий

Линия покраски алюминиевых профилей

Система экологического оборудования

Пыльная камера с большой циклонической системой восстановления порошка, полностью автоматическое экологичное пыльное оборудование, высокопроизводительная пыльная камера с восстановлением порошка, оборудование для индивидуализируемых пыльных линий

Эффективное и экологичное оборудование для преобработки и электрофореза, автоматическая линия окрашивания, кастомный ключ-in-руку проект, низкое энергопотребление и низкие выбросы VOCs, многоматериальное соответствие

Система применения промышленных роботов

Сборочная производственная линия (финальной сборки)

Сварочная производственная линия

Автоматическая линия для нанесения покрытия на колесные диски автомобилей , экологически чистая, высокоэффективная и интеллектуальная линия покрытия, оборудование для нанесения покрытия на колесные диски из различных материалов и размеров, на заказ

Линия покраски и покрытия деревянных изделий

Сухая пыльная камера, влажная пыльная камера с водяным занавесом, полностью автоматическое экологичное пыльное оборудование, индивидуализируемая пыльная линия, оборудование для промышленных пыльных камер

Индивидуальная промышленная система транспортировки и переноса, способствующая эффективной работе промышленных производственных линий

Линия покраски пластиковых изделий

Электроконтрольные и интеллектуальные системы производственных линий

Окрасочная производственная линия

Отправить заявку

Описание

маркер

Компания Chuangjie Intelligent & Wantai Facility Engineering специализируется на проектировании, производстве, установке и интеграции линий промышленной автоматизации и линий нанесения покрытий. Компания стремится предоставлять комплексные решения для проектирования, производства и строительства линий обработки поверхностей промышленных изделий, инженерных систем защиты окружающей среды, линий нанесения покрытий, линий окончательной сборки, линий обработки листового металла и сварки. Наши решения широко применяются в таких областях промышленного производства, как автомобилестроение, производство оборудования и бытовой техники, машиностроение, транспорт и энергетика, металлообработка, производство мебели и изделий из дерева и т.д.

Обзор

Окрасочная производственная линия — это комплексная система для непрерывного и автоматизированного нанесения покрытий (например, краскопультное напыление, нанесение порошковых красок, электроосаждение и т.д.) и их последующего отверждения в пленку. Благодаря точной координации операций предварительной обработки, нанесения покрытия, сушки и охлаждения обеспечивается эффективная, высококачественная и стабильная защита и декоративная отделка поверхности изделий. Данная система является ключевым производственным этапом для повышения коррозионной стойкости, качества внешнего вида и добавленной стоимости продукции. Широко применяется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, дорожно-строительной техники, мебели и других отраслях.

Типы покрытий

1.Жидкостное напыление (краскопультное)

Пневматическое напыление: Традиционный метод с широкой областью применения, но относительно низким коэффициентом использования лакокрасочного материала (ЛКМ).

Безвоздушное напыление: Высокая эффективность, подходит для ЛКМ с высокой вязкостью и толстослойных покрытий.

Электростатическое напыление: Использует электростатическое притяжение, значительно повышает коэффициент использования ЛКМ, обеспечивает равномерность пленки и высокую степень автоматизации (часто в сочетании с роботами).

Напыление водоразбавляемых ЛКМ: Использует воду в качестве разбавителя, приводит к крайне низким выбросам ЛОС (летучих органических соединений). Является основным экологичным направлением.

2.Нанесение порошковых красок

Сухой порошок краски электростатически осаждается на поверхность изделия и затем отверждается оплавлением в печи для формирования покрытия.

Преимущества: Отсутствие растворителей, практически нулевые выбросы ЛОС, коэффициент использования краски может превышать 95%, отличные механические свойства покрытия.

Недостатки: Более медленная смена цвета, не подходит для сверхтонких покрытий.

3.Электроосаждение (ЭО, катодное/анодное)

Изделие погружается в ванну с водорастворимой электроосаждаемой краской. Под действием приложенного электрического поля частицы краски направленно осаждаются на поверхность, образуя исключительно равномерный грунтовый слой.

Характеристики: Отличная проникающая способность, возможность покрытия сложных структур, таких как внутренние полости и щели. Обеспечивает превосходную коррозионную защиту. Является стандартным процессом грунтования в автомобилестроении, металлообработке и других отраслях.

4.Окунание и наливное/валковое нанесение

Окунание: Изделие погружается в ЛКМ и затем извлекается. Подходит для серийных изделий простой конструкции, требующих равномерного покрытия.

Наливное/валковое нанесение: ЛКМ равномерно переносится на поверхность листового или рулонного материала с помощью валов. Крайне эффективно, обычно используется для предварительно окрашенного металлопроката (рулонная сталь с полимерным покрытием), листовых материалов и плоских компонентов мебели.

Технологический процесс

Подача/Подвеска → Предварительная обработка (Обезжиривание, Промывка, Активация, Фосфатирование/Силанизация, Промывка, Промывка деминерализованной водой) → Сушка от влаги → Нанесение (Грунта/Промежуточного слоя) Напылением/Электроосаждением → Выравнивание/Предварительная сушка → Полимеризация (отверждение) → Охлаждение → Нанесение (Лицевого слоя) Напылением → Выравнивание → Полимеризация (отверждение) → Охлаждение → Съем → Контроль/Упаковка

Детали процесса

1.Подача/Подвеска: Загрузка изделий на конвейерную цепь или стойки вручную или роботами.

2.Предварительная обработка: Основной процесс очистки и нанесения конверсионного покрытия. Удаляет масло, ржавчину и формирует химическую конверсионную пленку (напр., фосфатную, силановую) для повышения адгезии и коррозионной стойкости.

3.Сушка от влаги: Полное удаление остаточной влаги с поверхности изделия.

4.Нанесение напылением/электроосаждением: Нанесение грунта, промежуточного или лицевого слоя согласно требованиям технологии. Электроосаждение обычно проводится непосредственно после предварительной обработки.

5.Выравнивание/Предварительная сушка: Позволяет жидкому слою ЛКМ равномерно растечься и улетучиться части растворителей.

6.Полимеризация (отверждение): Покрытие подвергается реакции сшивания при заданной температуре и времени, достигая полного отверждения.

7.Охлаждение: Подготовка изделия к нанесению следующего слоя или окончательному съему.

8.Контроль/Упаковка: Контроль внешнего вида, толщины пленки, блеска, адгезии, твердости и т.д. Годная продукция упаковывается.

Основное оборудование

1.Система загрузки и предварительной обработки

Загрузочная платформа

Автоматический загрузочный манипулятор

Линия обезжиривания

Промывочная ванна

Ванна фосфатирования/пассивации

Сушильная печь

Система активации поверхности

2.Транспортная система

Подвесной цепной конвейер

Рольганг

Напольный цепной пластинчатый конвейер

Система конвейера Power & Free

Транспортные AGV/AMR

3.Окрасочная камера / Камера напыления

Окрасочная камера сухого типа

Окрасочная камера мокрого типа

Автоматическая окрасочная камера (роботизированная)

Окрасочная камера для ручного нанесения

Камера для нанесения порошковых покрытий

4.Оборудование для нанесения покрытий

Автоматический окрасочный пистолет (электростатический)

Ручной окрасочный пистолет

Система пистолетов для порошковых покрытий

Псевдоожиженный бункер для порошка

Циркуляционный насос для краски

Система смешения красок

Система контроля вязкости и расхода

5.Система сушки и полимеризации

Зона выравнивания (предсушки)

Низкотемпературная сушильная печь

Высокотемпературная печь полимеризации

Инфракрасная (ИК) система полимеризации

Система рециркуляции горячего воздуха

6.Рекуперация порошка и система экологического контроля

Циклонный сепаратор

Многоступенчатая система фильтровальной рекуперации

Система сбора отходов порошка

Система очистки отходящих газов (ЛОС) (RTO/RCO)

Система очистки вытяжного воздуха окрасочной камеры

Система очистки сточных вод

7.Помещение подготовки краски / Система измерений и контроля

Герметизированная комната смешения красок

Вискозиметр

Толщиномер покрытия

Колориметр

Инструмент для проверки адгезии

Профилометр

8.Система разгрузки и охлаждения

Зона охлаждения

Автоматический разгрузочный манипулятор

Буферная зона для деталей

9.Система электроуправления и интеллектуального менеджмента

Шкаф управления на ПЛК

Система мониторинга процессов (SCADA)

Система мониторинга энергопотребления

Исполнительная система управления производством (MES)

Система блокировок безопасности

Ключевые преимущества нашей окрасочной линии

1.Высокая интеллектуализация и точное управление

Интеллектуальная система напыления: Роботы, оснащенные системой 3D-распознавания и планирования траектории, обеспечивают точное напыление на сложные поверхности, повышая коэффициент использования ЛКМ более чем на 30%.

Замкнутое контурное управление параметрами всего процесса: Мониторинг в реальном времени и автоматическая корректировка ключевых параметров (температура, влажность, давление воздуха, скорость) обеспечивают стабильность процесса.

2.Превосходное качество и стабильность покрытия

Чистое помещение с постоянной температурой и влажностью: Камера нанесения лицевого слоя работает в чистом помещении класса 10 000, исключая загрязнение от частиц/волокон, гарантируя безупречный внешний вид лакокрасочной пленки.

Передовая система улавливания красочного тумана: Применяется эффективная сухая или мокрая технология отделения красочного тумана, улучшая условия напыления и качество воздуха.

3.Передовые энергосберегающие и экологические технологии

Рекуперация тепла и Регенеративный термический окислитель (РТО): Очистка выбросов сушильной камеры с помощью РТО обеспечивает уровень рекуперации тепла >95% и эффективность очистки от ЛОС >99%, что значительно превышает экологические стандарты.

Совместимость с водоразбавляемыми/высоконаполненными ЛКМ: Линия полностью поддерживает экологичные ЛКМ, помогая клиентам в переходе к зеленому производству.

4.Высокая гибкость производства и прослеживаемость

Гибкая транспортная система:Используются интеллектуальные системы накопительных конвейеров или шаттлов, позволяющие организовать смешанное производство и быструю переналадку для изделий различных типов и цветов.

Сквозная прослеживаемость данных: Система MES в сочетании с технологией идентификации изделий (RFID) связывает технологические параметры и данные контроля качества с каждым изделием, обеспечивая точную прослеживаемость и анализ качества.

5.Низкие эксплуатационные затраты и высокая надежность

Модульная конструкция: Ключевое оборудование (напр., окрасочные камеры, сушильные камеры) имеет модульную конструкцию для удобства обслуживания, модернизации и расширения мощностей.

Система предиктивного обслуживания: Прогнозирование потенциальных отказов на основе данных о работе оборудования, переход от реагирующего ремонта к активному обслуживанию, повышение общей эффективности оборудования (OEE).

Итог

Наша окрасочная производственная линия — это интеллектуальная платформа для обработки поверхности, глубоко интегрирующая технологии точной химической обработки, автоматического управления, экологические решения и цифровое управление. Она не только обеспечивает превосходное и стабильное качество покрытия за счет точного контроля условий окружающей среды на всех этапах и интеллектуального напыления, но и значительно снижает эксплуатационные затраты и экологические риски клиентов благодаря передовым энергосберегающим и экологическим технологиям. Обладая высокой гибкостью и прослеживаемостью, данная производственная линия может гибко реагировать на разнообразные рыночные потребности, обеспечивая продукции клиентов долговременную надежную защиту поверхности и выдающуюся эстетическую ценность. Это стратегический выбор для создания современной, устойчивой конкурентоспособности в области окраски.

Почему выбирают нас

* Возможность реализации проектов «под ключ»

* Индивидуальные инженерные решения

* Надежное качество и стабильные характеристики

* Соответствие международным стандартам

* Глобальная служба послепродажной поддержки

Свяжитесь с нами

Вы можете связаться с нами и проинформировать нас о ваших конкретных потребностях, а также о материалах, размерах, весах и основных условиях производства артефактов. Наша инженерная команда предоставит вам специализированные решения и конкретные предложения в соответствии с вашими потребностями.

24 часа на связь: +86-13648609994 ли менеджер +86-15275828899 менеджер лю

Предыдущий Следующий